热电厂凝泵跳闸事故处置

一、  凝泵运行注意事项

1、 凝结水泵运行时，DCS内严密监视凝结水泵出口压力、流量、电流等参数正常。线圈温度、轴承温度、注意监视化补水箱、凝汽器热井、除氧器的水位正常、对参数发现有异常时、应积极查找原因，并消除。

2、加强对凝结水泵的巡检工作，确保对电机温度在合理范围、电机无异音。振动正常、泵体内部及入口无异常声音、轴承油位正常、油质良好、油位低时。应及时联系检修加油。

二、  凝泵跳闸的现象

跳闸凝结水泵电流至“0”，DCS内黄色闪动，凝结水泵出口压力下降，联锁投入时备用泵联启。凝泵跳闸语音报警。“光字条”、“光字牌”闪动。

三、  预案

1、运行中一台凝泵跳闸时备用凝泵应联启，否则应手动增启备用凝结水泵运行，备用凝泵启动后应及时调整凝结水压力无明显波动，跳闸凝泵出口门联关正常，逆止门动作正常，跳闸泵不倒转。通知水汽值班人员注意凝结水精处理旁路联开情况。备用凝泵联启后运行人员注意低加水位情况，防止加热器因水侧流量波动较大而发生保护动作的可能。如备用凝结水泵无法启动时，若跳闸泵跳闸前无明显的机械故障应强启一次跳闸凝结水泵，强启一次跳闸凝结水泵也不成功，应立即快速减负荷。

2、 注意除氧器压力、水位地调整、除氧器无法维持时可启动化补水泵向除氧器补水。

3、 注意热井水位变化，关闭所有向凝汽器补水的阀门，防止热井水位上升幅度过快。

4、根据热井水位变化降低机组负荷，维持热井水位趋于稳定。

5、注意低压加热器进出水温度及抽汽压力变化防止凝汽器干烧。

6、检查凝结水再循环、三级减温、水幕保护、后缸喷水、阀门关闭严密。尽可能影响凝泵出力的因素。尽可能提高凝泵出水量。并对运行凝泵加强监视。防止温度过高引起跳闸。

7、 督促检修尽快处理被检修的凝泵，使其尽快恢复

8、处理后尽快恢复机组负荷运行。

9、注意热井水位上升速度，加强真空监视，因水位上升过高，真空快速下降至停机时，应故障停机处理。

10、如运行中两台凝泵均跳闸，备用凝泵不联启，（可能因失电引起）短时间不能恢复时，应立即快降机组负荷，停机处理。