GH4099镍基时效合金薄板 性能参数
1合金介绍
1.1概述
GH4099(GH99)是NI-CR基沉淀硬化型变形高温合金，900℃以下可长期使用，短时最高工作温度可达1000℃。加入铬，钴，钨，和钼元素进行固溶，加入铝和钛元素的时效强化相，加入硼、和镁元素净化和强化晶界。合金具有高的热强性、组织稳定性、热加工成形、焊接工艺性能。适用于生产航空发动机燃烧室、加力燃烧室等高温焊接构件。
1.2应用概况及特性
合金片是用来制作航空发动机的可调喷口壳体、加力筒体等部件；轧制件中是用来制作航空发动机的压气机叶片；锻制件中是用来制作大型船舶的燃气轮机和巡航导弹。采用此合金生产的大型板材结构，可以在固溶处理后不经时效处理直接使用。在700℃-950℃长期的时效后，未发现害相。
1.3、材料牌号
GH4099(GH99)
1.4、相近牌号
ЭП693，ХН68МВКТЮР(俄罗斯)
1.5、材料的技术标准
GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
GJB 1952A航空用高温合金冷轧薄板规范
HB5332 GH99合金冷轧薄板
HB 5333 航空用HGH99合金焊丝技术条件
HB/Z140 航空用高温合金热处理工艺
QJ/DT 0160018航空发动机用GH99合金热轧棒材技术条件
QJ/DT 0160020航空发动机用GH99合金热轧棒材技术条件
QJ/DT 0160021地面燃机用大规格GH99合金棒材技术条件
1.6熔炼与铸造工艺
合金采用真空感应炉加电渣重熔工艺生产。
1.8热处理制度
摘自HB/Z140、QJ/DT0160018、QJ/DT0160020和QJ/DT0160021，各品种标准热处理制度为：
a冷轧板，（1080~1140）℃（最高不超过1160℃），空冷或快冷，其中δ≤3mm，保温（8~10）min, δ3 mm~5 mm,保温（10~15）min，HB≤300HV;
b热轧棒，制度Ⅰ：（1080~1120）℃*1h/AC（保温1小时空冷）；
制度Ⅱ：1090℃±10℃*2h/AC +900℃±10℃*5h/AC；
制度Ⅲ：1000℃±15℃*4h/AC +700℃±10℃*16h/AC；
c 大规格锻棒，1130℃±10℃*（30~40）min/AC +900℃±10℃*4h/AC
D 焊丝，固溶处理（1100~1140）℃/AC1.9品种规格
供应δ0.8～4.0mm的冷轧薄板；d0.2~10mm的冷拉丝材，d8~350mm锻材
2、物理及化学性能
2.1热性能
2.1.1、GH4099(GH99) 熔化温度范围 1345～1390℃。
3、工艺性能与要求
3.1、成形性能
3.1.1、 合金锻造装炉温度≤700℃，加热温度1120~1160℃，开锻温度不低于1050℃，终锻温度不低于980℃。板坯热轧加热温度1110~1150℃，终轧温度不低于850℃。板材荒轧加热温度1130~1150℃，精轧加热温度为1110~1130。
3.1.2、 合金的极限深冲系数为2.08，极限翻边系数为1.64，最小问去半径小于0.77δ，极限旋薄率为 71.7%
3.1.3、当冷变形两位30%时，板材的开始再结晶温度为900℃，完全再结晶温度为1080℃。
3.2 、焊接性能
合金具有满意的焊接工艺性能，十字塔接焊接裂纹倾向性小于15%，可以用手工氩弧焊、自动钨级氩弧焊、缝焊和点焊等方法进行联合焊接。电阻罕见的待焊表面进行酸洗。该合金可与GH3030、GH3044、GH3128等高温合金，进行氩弧焊和缝焊。
3.3 、表面热处理
3.3.1、零件热处理前后应将表面油污和其他脏污清洗干净，以免在热处理时引起表面局部腐蚀。
3.3.2、零件热处理后的氧化皮，可用吹砂方法或用含有氢氟酸的酸洗液清洗干净。零件在进行电阻焊前必须用含有氢氟酸的酸洗液清理表面。
