未来工厂并不仅是存在于科幻电影当中，而是从当下构建于未来，从规划到建造再到投入使用。今年，宝马提出了BMW iFACTORY生产战略，指引宝马集团全球生产基地向"精益、绿色、数字化"的未来汽车制造转型。宝马iFACTORY工厂将不仅是虚拟与现实相连的未来工厂，更是科技制造的风向标。

本篇文章，便让我们从科技视角，共同探索华晨宝马生产基地大规模升级项目（简称：里达工厂）——一座来自于沈阳市铁西区的元宇宙工厂，也是宝马在中国市场有史以来的最大的单项投资。

元宇宙工厂开启智造新时代

从制造端和消费端中，如何看待元宇宙工厂？相信我们每个人都有不同的答案。

在我看来，生产制造端未来工厂需要更具精益、绿色与数字化；而从消费端来看，从生产到交付，需要更有参与感。身处于数字化时代，我们更期望可以更好地调度数字化力量，从生产、制造到交付，实现一整套的“智造新体验”。

「数字化」

以制造端来说，想要提升生产效率，离不开数字化的赋能，无论是基础设施，还是装配工具，都需要由数字化的思维打造，用完备的工具与系统实现产品、流程的管理，让每一位员工都可以参与到数据互联当中，高效、精益的使用调度数字化工具，实现生产制造“智”的提升。

就比如说在建造中，里达工厂也实现了从室内到室外全厂区的5G网络，联动增强现实技术，实时视频传输技术，让它在生产制造中，能够将现实与虚拟相连，在生产中5G网络的加持可以利用带宽优势，提升车辆测试和分析效率，让实时沟通更高效，数据处理更迅速，同时针对每天海量处理的数据，里达工厂还专门安排了两座数据中心，能够容纳1200多台物理服务器，打造了物联网、大数据和AI功能的数字云平台，这也是我们为何称之为元宇宙工厂的原因。

当然，对于数字化工厂来说，将虚拟与现实相连，只是“智造”的一环，甚至只能称得上是基础，唯有充分调度数字工具，才能打造完全的数字化的工厂，这就离不开数据驱动的支撑。

所谓工业互联网便是用数据连接每一件商品、每一段流程和每一位员工，实现每一辆车不同阶段的数据可追踪，用数据化的视角，去判定每一款车的生产状态，从而确保车辆的生产标准、生产效果统一，以达到一致的品质。

在里达工厂中，目前已经上线了大约100项AI技术应用，实现了从AI计算机视觉到AI数据分析的全流程应用。

当有数据分析后，更需要实现追踪和结果反馈，里达工厂便采用了生产管理识别系统（IPSI）和实时位置跟踪技术，能够实时的将数据呈现给生产员工，为他们提供决策以及数据帮助，从而更好的为生产提供帮助。

并且针对专业化、智能化的生产设备，为了确保稳定运行，也离不开对设备守护，就比如说在车身车间中有807个发那科（FANUC）机器人，来完成焊接、螺接和涂胶，而在每个机器人和焊枪上都连接到了物联网平台，通过AI技术的数据采集和分析，判定工作状态，如有异常就会反馈给专业人员进行维护，从而保障了机器的稳定运行和及时维护，而正是以上全数字化的打通，让里达工厂成为了我们所见到的元宇宙工厂。

目前里达工厂主要是以电动车的生产制造为核心，作为“柔性生产”工厂，在需要时可以100%投入到电动车的生产当中，而我们熟知的全新BMW i3便是在这投产的。

「精益」

精益求精，追求极致，打造灵活又高效的生产，里达工厂建在当下，但面向未来。

面对电动车的新趋势，里达工厂能够做到灵活生产，需要时100%转入电动车生产，有着更灵活的架构，同时整个沈阳生产基地能够实现灵活化的调整，让新车型与衍生车型得到快速生产提升交付效率，而在生产结束后，成品车也通过实验室条件下的短测试跑道进行严苛测试，确保每一辆车有着标杆级的动态驾驶性能，而这套灵活的生产条件，正是宝马面向未来的灵活架构。

至于生产端，则是以自动化运输为核心，智能自动导引车（AGV），提供了智能化的运输，确保每个零件可以准确精准的运送到位，提供高效的功能，同时在动力电池的装配过程中，AGV也能够自动化的为车辆装配线提供动力电池，灵活控制增加、拓展产量。

另外需要注意都是这套AGV，能够实现“货到人”的操作，打通生产和物流，做到自动响应完成操作，减少了操作人员的流程，进一步提升了效率。

同时除了生产端的精益外，在里达工厂中也有一个专门的综合测量中心（CMP），通过数据分析与严苛测量，对零部件和整车进行扫描，确保交付到我们手中的车拥有最佳品质。

其实能够看到的是，里达工厂的精益是从生产到智造的全流程操作，不仅生产效率更高，而且质量也更有保证，系统化的设计，灵活的架构，保证了车辆的高效生产和交付，确保了质量可靠，打造了精益品质。

「绿色化」

对于工厂来说，我们大众最关心的还要属环保，如何系统化的利用好绿色能源，生产出绿色的车辆，是当下每个汽车制造厂商需要探索的课题。

在生产制造端，里达工厂同样从设计之初就融入了绿色元素，打造了更环保的工厂，100%可再生电力供电、辽宁省首个热电联产系统（CHP）确保了能源的供给，再加上29万平方米太阳能电池板的守护，保障了绿色用电。

而需要注意的是，作为一家汽车生产工厂，里达工厂也做到了车身车间的电烘干炉，利用工厂的可再生电力供电，进一步助推了零排放。

同时在制造过程中，里达工厂也做到了能源的不浪费，最先进的生产设备，搭配智能能源管理系统确保每一个能源都用到刀刃上，实现低功耗的运行，避免了能源浪费。再加上循环工艺的保障实现了系统级的环保，做到了时时刻刻的绿色化生产。

当我们鸟瞰里达工厂还会发现，整个工厂被绿色所到位，充满了多样的绿色植物，而这些绿色植物的灌溉便来自于供暖回收系统、自然冷却系统和灰水回用系统，搭配低VOC（挥发性有机化合物）材料与先进的VOC处理系统，从水到空气，打造了自然和可持续性的环境，目前有900平方米的人工湖以及33种不同类型的植物。

而正是精益、绿色与数字化设定让里达工厂成为了未来制造的先行者与典范。

工业元宇宙改变投产到制造

那么对于如此智能的里达工厂你是否好奇，是先建立的工厂，还是先打造的虚拟元宇宙？其实答案是，先有元宇宙，后有工厂，就以我们线上体验到的宝马iFACTORY工厂来说，它并不是建设好后复刻实现的，而是在工厂建立之初就存在，借助Epic Games虚幻引擎3D创作平台里达工厂从设计之初就贯彻数字化设计的工厂，在设计时里达工厂通过虚拟环境进行规划和模拟，面向现实，但建在云上。

在设计中从厂区规划、建筑设计、生产线布局，以及工艺设备调试到物流集成，充分系统的思考规划，用多维度、跨专业、全流程视角，先在虚拟世界中建一座工厂。

而有了更细致的虚拟化工厂后，便可以在现实中做到还原，将已经验证的技术，落实到现实，加速工厂的落地，正是数字化规划的加持，让我们提前半年见证了里达工厂的生产。

在当下我们不仅可以购买到由里达工厂生产的车，更可以在线上参与到里达工厂的探索当中，用宝马iFACTORY工厂的小游戏，充分参与到工厂的生产中，用第一视角感受一辆宝马汽车从生产到制造的全流程。

正是有了投产前数字规划与完备的设定，才将工业元宇宙从投产到制造照进了现实，在里达工厂中我们够探寻到未来工厂的设计思路，更好的运用数字化的指导，用工业物联网，打造高标准的生产制造，为科技产业，解锁全新制造思路。

消费元宇宙

当然聊到这里，我们更多的是从智造角度去分析，串联了消费端的玩法，那么对于我们消费者来说，工业元宇宙又能为我们带来怎样的新体验呢？

首先先来分析一下当下的背景，在当下智能化、电动化的时代，我们购买一辆车的决策思路早已改变，从以往单纯的代步工具、驾驶操控，转变为了关注科技功能与体验为先，作为消费者我们期望更有参与感，能够对自己喜爱的车型多一些了解和互动。

而在有了元宇宙工厂后，我们不仅可以见证一辆宝马车的诞生，还可以解锁更多惊喜的购车体验，伴随不断升级，相信未来会有更大的想象空间，就比如说锁定自己的购买的车，实现在线“监工”用科技连接虚拟与现实，带来场景、体验式的购车。

我也相信，在未来生产制造的加持下，能够推动科技产业的进步，让消费者在生产端，就能介入，创造更多定制化的产品。

总结

其实这篇文章，我们更多的是围绕里达工厂本身的设计与智造进行分析，作为第一座真正实现数字化的汽车工厂，里达工厂本身就有着标杆级的意义，不论是设计之初的建在云上，还是制造过程中的智造生产，以及上线之后的元宇宙体验，对汽车行业来说都有着里程碑式的意义，同时里达工厂的智能本身的终极目的也是为了服务于人，用更具数字化的生产和更安全的生产环境，为员工提供更灵活、高效、安全的工作环境，让员工可以充分发挥潜力，调度好智能设备，让消费者可以看见爱车生产流程。

相信你看这篇文章一定对里达工厂有了初步了解，下篇文章我们将走进里达工厂进行实地探访，用未来视角看生产制造。