GH4738高温合金 加工性能及焊接工艺

高温合金概述；

高温合金是指由铬、钼、钴、镍、钛、钨、硼、铈、锆等元素组成，具有优异的高温抗氧化性、优异的耐热性、耐腐蚀性和抗疲劳性，良好的拉伸性和断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金”，能在极端环境下长期工作的一类金属材料、因此广泛应用于航空航天、海洋船舶、石油化工、核工业领域和能源领域。

言归正传下面我们来说说─── GH4738镍钴铬基变形高温合金  

GH4738合金是一种γ′相强化的镍钴铬基变形高温合金。它具有较高的屈服强度和抗疲劳性能，良好的抗氧化和耐腐蚀性能，良好的加工塑性，在760℃ ~ 870℃具有稳定的组织和性能。该合金在国外广泛应用于航空、航天、石油、化工和发电设备的旋转部件领域，如压缩机叶片、涡轮盘、阀体、环和轴等。

GH4738高温合金化学成分；

C：0.03-0.10

Cr：18.0-21.0

Ni：余量

Mo：3.50-5.00

Co：12.0-15.0

Al：1.20-1.60

Ti：2.75-3.25

Fe：≤2.00

物理化学性能；

密度g/cm3：8.22

熔化温度：1330-1360℃

高温性能；

GH738(4738) 合金在 650°C 以上具有良好的短时间抗拉性和持久性，而且疲劳寿命优异，这使得该合金广泛应用于高温环境。

抗氧化性；

铬在高温下会在合金表面形成致密的氧化物保护膜，这种氧化膜能阻止氧、氮、硫等元素继续侵蚀金属，提高了 GH738 的抗氧化性能。

抗腐蚀性；

GH738(4738) 合金的衍生物具有出色的抗腐蚀性，对于大多数酸碱盐具有良好的耐腐蚀性。

加工性能及焊接工艺；
GH4738合金焊接较为困难，可以氩弧焊。一般采用固溶状态下焊接并采用同种合金作为焊丝。

GH738组织结构；

GH738相变温度 合金中γ′相的溶解温度为980～1050℃，开始从基体中析出温度为630℃，析出峰值温度为800℃。合金中M23C6碳化物相的开始析出温度为700℃，完全溶解温度为1020℃。

熔炼工艺；

采用真空感应炉十真空电弧（或自耗炉）重熔、或真空感应炉＋电渣重熔、或真空感应炉＋电渣重熔＋真空电弧重熔熔炼工艺。

总之，随着科学技术的不断进步和应用要求的不断提高和人类对能源、工业的需求不断增长，在未来，相信这种材料必将拥有一个更广泛的应用和更广阔的发展前景，为各种重要领域提供更加安全、可靠、高效的解决方案。