ERP与MES的集成对敏捷制造至关重要的6个原因.
导 读 ( 文/ 1819 )
制造型企业应用敏捷制造的原则改变生产的关键是将ERP（企业资源管理系统）集成到MES（生产制造执行系统）中，通过最小化的成本和最大化快速响应不断变化的客户需求的能力。即使是大型制造企业也可以优化其整个生产模式以应对市场波动。
注：敏捷制造是一种基于客户需求快速响应、灵活生产和高效协作的制造方式。它强调快速反应市场需求，通过优化生产流程和提高生产效率来降低成本，同时提高产品质量和客户满意度。敏捷制造通常采用小批量生产、快速交付和多样化生产等策略，以满足客户的个性化需求。
一、国际标准对接方案
ISA95是企业系统与控制系统集成国际标准。根据该标准，MES应与第3级的WMS（仓储管理系统）集成。它与第4级的ERP以及第2级的PLC和SCADA进行交互。建立ISA95标准是为了降低风险、成本和错误。它有助于进行安全、经济高效的信息协同。
注：ISA-95 简称S95，国外也有称作SP95。ISA-95 是企业系统与控制系统集成国际标准
MES和WMS的集成，可以监控和协调从原材料的入库信息，到将原材料转化为成品，再到最终客户的实时过程反馈。该系统将生产订单的执行与生产调度数据和ERP协同，提供相关工艺流程进度数据和产品可追溯性指标、组成结构以及与生产过程相关的历史数据。
通过深度集成与生产、仓储等各级相关的数据，ERP可以更有效地管理企业资源。
当ERP和MES系统集成时，来自业务功能（如客户服务、订单处理、财务和采购）的数据与来自制造的数据（如生产调度、机器稼动率、生产进度、库存变化、发货进度和质量管理）集成。提高端到端的可追溯性和企业运营过程关键数据的透明度。
以下说明ERP与MES系统集成的6大益处：
一、端到端的产品可追溯性，更好的服务客户
通过MES与ERP的集成，当产品问题出现客户投诉时，能够追溯每个批次到原始零件和批次，或共用批次，可以快速解决客户问题。从库存入库、整个生产过程到使用了哪些零件和原材料的跟踪，可以帮助管理层快速确定问题的范围，并规划长期或短期解决方案。
二、通过数据集成，保障生产质量
通过深度的数据集成可以实现全面的质量保障。通过MES的产品跟踪、产品结构和质量管理，可以快速发现缺陷产品。通过与ERP的集成，可以快速找到缺陷的根源并返回给供应商。通过选择合适的供应商来采购零件并在制造过程中动态优化采购。
三、提升需求预测的准确性
在不确定的市场条件下，管理库存是很困难的。过多或过少的库存可能会带来很大的成本。交期计划、生产计划的延迟会影响业务的完整性。在需求预测方面，一致性非常重要。集成的ERP/MES系统，ERP可以实时将需求变化直接传递到生产计划。这使得生产量对需求的反应更加灵敏，并最终使预期更接近预测。
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四、准时（JIT）备货生产
准时（JIT）生产模式不仅可以提高生产效率，还可以减少产品在仓库中的呆滞时间。通过将ERP与MES集成，及时了解线边物料的齐套情况，实时同步信息到ERP仓储管理中，可以管理原材料、半成品库存以应对变化。
注：JIT指在所需要的时刻，按所需要的数量生产所需要的产品（或零部件）的生产模式，其目的是加速半成品的流转，将库存的积压减少到最低的限度，从而提高企业的生产效益
五、全业务流程建模（BPM）
全业务流程建模涉及采用新的业务流程，并在整个管理、销售、客户服务、运营和制造线中对其进行建模。在集成的MES/ERP系统中，管理人员可以紧密地塑造业务流程的每个组件，以确保从一开始就实现最佳实施。它消除了手动流程并简化了新流程。通过始终如一地对新业务流程进行建模，企业在响应市场需求时变得更加敏捷。
六、通过RFID辅助数据集成
射频识别（RFID）作为工厂车间信息采集模块，集成到ERP系统中。它的使用对未来的制造自动化具有重要意义。它可以补充现有的MES产品数据跟踪，并提供原材料、半成品、生产进度等的透明度。通过使用RFID，集成的MES/ERP系统可以提高生产率、透明度和效率。
国际接口标准中，MES与WMS、ERP的集成方案标准非常丰富，可以将任何组织转变为敏捷制造组织。随着管理、制造各个级别的透明度、可见性和问责制的提高，数据的无缝交换可以成为核心业务优势。
