非磁性钢管退磁的原理及方法

非磁性钢管的退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能。脱磁处理技术集电子学、铁磁学、金属材料学等于一身，科技含量较高。退磁是将工件置于交变磁场中，利用磁滞回线递减进行退磁。随着交变磁场的幅值逐渐衰减，磁滞回线的轨迹也越来越小。当磁场逐渐衰减到零时，会使工件中残留的剩磁接近于零，退磁原理。由此可以看出，退磁时电流与磁场的方向和大小的变化，必须换向和衰减同时进行。

非磁性钢管在经过退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净；降低残余应力，增加工件的寿命和表面效果经磁处理过的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高。那么非磁性钢管是如何退磁去磁的呢？

1.交流退磁：

A 交流电退磁通过法：对于中小型工件批量退磁，最好把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖板上置于线圈前30cm处，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外断电。对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，也可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少1m 以外处断电。

B 衰减法：由于交流电的方向不断的换向，故可用自动衰减退磁机或调压器逐渐降低电流为零进行退磁，如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁

对于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁轭退磁机。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧，接通电源，让电磁轭沿焊缝缓慢移动，当远离焊缝1m以外再断电，进行退磁。

2.非磁性钢管的直流电退磁

直流电磁化过的工件用直流电退磁，可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。

A 直流换向衰减退磁

通过不断改变直流电（包括三相全波整流电）的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多（一般要求30次以上），每次衰减的电流幅度应尽可能小，如果衰减的幅度太大，则达不到退磁目的。

B 超低频电流自动退磁

超低频通常指频率为0.5～10Hz，可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。

3.加热工件退磁

非磁性钢管通过加热提高工件温度至居里点以上，是最有效的退磁方法。