K417是镍基沉淀硬化型

K417（K17）铸造高温合金(美：IN100）C74170

K417概述
K417是镍基沉淀硬化型等轴晶铸造高温合金，使用温度在950℃以下。合金中的铝和钛元素含量很高，形成的时效强化相Y约占合金的65%—70%。合金的强度高、塑性好，并具有密度低、比强度高的特点。主要产品有涡轮叶片、导向叶片、涡轮增压器转子叶轮等精密铸件。
K417物理性能：
熔点：1260℃~1340℃；
密度：ρ=7.8g/cm3
铸造高温合金归于最难切削的材料之一，其可加工性取决于合金中耐热的化学元素组成。合金所含强化相越多，涣散程度越大，其高温强度就越好，但切削也更加困难。铸造高温合金中含有很多高纯度、安排致密的奥氏体固溶体，但奥氏体安排晶格滑移系数和塑性变形较大，切削时塑性变形区晶格畸变严峻，然后导致其硬度较高，再加上高温合金华夏子结合非常安稳，变形抗力大，导致加工时需要较大的切削力。此外，铸造高温合金的软化温度较高，软化速率较低，冷作硬化现象严峻，在切削时塑性变形大，刀具与切屑之间摩擦而发生大量的切削热。因其导热系数较低，导致切削区域的切削温度较高，在高温下工件容易变形而使加工精度难以确保。这些特性极大地增加了铸造高温合金的切削加工难度

相近牌号

美国：IN100

应用领域

• 航空发动机涡轮叶片• 涡轮增压器转子叶轮• 起动机整体涡轮• 燃气涡轮零件

品种规格

球锭或母合金锭协商供应 技术标准HB 5161—1988 物理数据

物理性能

1、 物理性能：

密度：

7.8g/cm3

熔点：1260-1340℃

弹性模量：155-220GPa

热导率：13.2 W/(m℃)

硬度（HRC）：30-44 热膨胀系数( 20-100℃)：13.2×10-6/℃

2、主要特征：是一种低密度、高强度的镍基铸造高温合金。

3、用途举例：广泛用于各种航空发动机，涡轮增压器转子叶轮、火药起动机整体涡轮等。

4、品种规格：母合金棒材、精密合金棒材等协商供应，可根据客户要求生产。

5、化学成分：

铸造高温合金(cast superalloy)

以铸造方法直接制备零部件的高温合金材料。根据合金基体成分，可以分为铁基铸造高温合金、镍基铸造高温合金和钻基铸造高温合金3种类型。按结晶方式，又可以分为多晶铸造高温合金、定向凝固铸造高温合金、定向共晶铸造高温合金和单晶铸造高温合金等4种类型。铸造高温合金的大部分属于多晶铸造高温合金。

特点 铸造高温合金具有如下特点：

(1)合金化程度高。γ’ 强化相(见高温合金材料的金属问化合物相)形成元素铝、钛、铌、钽等高达16%，还加入一定量固溶强化元素钨、钼。

(2)铬含量较低，大部分都在10%以下。

(3)晶界强化元素硼含量都在O．01%以上。

(4)碳含量大都超过o．1%，钴基铸造高温合金的碳含量有些高达1%。(5)有些铸造高温合金中加入1%～2%铪，改善中温塑性，并提高抗蠕变强度。

显徽组织特征 铸造高温合金显微组织(见高温合金材料显微组织)中，除γ’ 相外，还有γ- γ’ 共晶相，一次碳化物相也比较多，沿着树枝晶间分布，有些合金还有M3B2硼化物析出。铸造高温合金热处理工艺比较简单，有些甚至不需要进行热处理就可以使用。

零件生产 铸造高温合金一般在大型真空感应炉中冶炼母合金，用失蜡精密造型法制造 壳型，然后在小型真空感应炉中重熔浇注成零件。

缺陷及消除 铸造件中不可避免会产生一些显微疏松，可采用热等静压处理使之减轻或消除，增加零件的可靠性。铸造高温合金零件的晶粒度比较大，对疲劳性能不利。通常采用表面晶粒细化法来获得零件表层的细晶。

发展方向 运用定向凝固技术可生产无横向晶界的柱状晶叶片或完全消除晶界的单晶叶片，使高温疲劳寿命和持久强度都有成倍提高，这是当前铸造高温合金的发展方向。[1]