燃煤锅炉布袋除尘器-燃煤电厂除尘设备
燃煤锅炉布袋除尘器的使用介绍
1、燃煤锅炉烟气除尘器是燃煤电厂的主要生产设备之一,发电机、汽轮机、锅炉和除尘设备是燃煤电厂的四大主要设备,布袋除尘器既是环保设备,优势生产设备。
2、除尘器系统应当确保长期、安全、可靠地运行,除尘器能否正常运行,就会直接关系到燃煤电厂能否正常生产。布袋除尘器的滤袋破损,将会加速引风机的磨损。清灰系统不良或失效,会增加袋式除尘系统的阻力,减少锅炉的出力,甚至造成炉膛的正乐,所以,袋式除尘系统一定要有可靠的安全保障措施,自控系统应有完备的自动监测、控制、故障诊断和紧急应对功能,应制订严格的操作规程,落实操作、管理、维修的岗位责任制。
3、布袋除尘器的工况容易受锅炉及其辅机工况的影响燃料的改变、锅炉负荷的变化、运行方式的改变、送风机和引风机开度的变化、省煤器的渗漏和爆管、空气预热器的漏风和堵塞等因素,都在不同程度上改变烟气量、烟气温度、含氧量、氮氧化物含量、含湿量、含尘量和烟尘粒度,从而影响除尘设备的工况。

燃煤锅炉布袋除尘器滤袋保护措施
锅炉布袋除尘器的保护涉及了除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件--滤袋的保护。龙泰环保公司设计的燃煤锅炉布袋除尘器采用了一系列的保护技术:
(1)除尘器的阻力控制除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为﹤1200Pa。一部分是设备的固有阻力(即原始阻力),这是由设备的各个烟气流通途径造成的。除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当;除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。从以往我公司设计生产的除尘器看来,设备的原始阻力都在350Pa左右。
第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力时由除尘器在运行过程中除尘布袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa,在设备达到这个阻力值时,系统启动清灰,将设备阻力回复到原始阻力,进入下一个循环。这个循环时间的长短,取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。从我公司设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘器的运行记录显示,该循环时间均在60~120min之间。
(2)防止糊袋的措施
糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结,为了避免造成糊袋,投运之初对除尘器进行预喷涂后,除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路;点炉投油时运行旁路;运行之中烟温过低、投油时开启旁路;锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。
(3)旁路系统
旁路系统这个燃煤锅炉布袋除尘器保护系统是保证除尘器安全的重要措施。能通过控制系统及时报警。烟气温度异常:在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置,借助它监测到的低于或高于设定值的烟气温度,通过PLC自动打开旁路,防止低温状态下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
燃煤锅炉爆管:如果是少量的爆管,少量的水分对大量的高温烟气影响不大,滤袋表面原有的灰层可以包裹,所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管,水量和水压变化较大,锅炉系统参数的陡变,必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号,锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施:除尘器PLC接获锅炉爆管信号时,PLC控制打开旁路系统;另外,锅炉爆管将导致烟气温度的上升,此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用,双重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。
(4)滤袋检漏装置
作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成,滤袋检漏装置在除尘器的运行过程中不可或缺,借助滤袋检漏装置,除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况,一旦有滤袋破损,即时报警通知检修,保证除尘器的正常运行。
1、为适合国情、降低造价,同时保证除尘器的使用效果,我们对除尘器检漏装置作了专门的设计并在以往的工程中运用,取得了较为满意的结果。
2、本除尘器滤袋检漏装置主要由差压计(每仓一个)、差压变送器构成。通常,除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示,压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。过低的压力降表明系统有泄漏(滤袋破损)。过高的压力降表明的原因有很多:滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。在PLC获得差压变送器送来的不正常信号后,将关闭故障仓室,同时在主控柜上显示并声光报警。

燃煤锅炉布袋除尘器的工作原理
其过滤机理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1?m或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。过滤的过程分两个阶段,首先是含尘气体通过清洁的滤料,此时起过滤作用的主要是滤料纤维的阻留;其次,当被阻留的粉尘不断增加,一部分粉尘嵌入到滤料的内部,一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层,此时主要靠粉尘层过滤含尘气体。随着燃煤锅炉布袋除尘器过滤工作的延续,除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚,直接导致除尘器阻力的上升,因此,需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除,即清灰。
