碳中和背景下的水泥行业系列2——短期降碳路径

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昨天和大家分享了碳中和背景下的水泥行业系列的第一部分：水泥行业的碳排放

今天和大家分享第二部分：短期降碳路径

近年来在环保政策加码的情况下，部分企业纷纷通过推广余热发电、使用清洁能源和替代燃料、加快技术革新、提高生产线运行效率等方式来实行碳减排治理。

1、加快推进节能技术改造

在节能减排推进方面，可以通过分解炉技改、篦冷机改造、辊压机改造等多种节能技术来降低生产线能耗。以海螺水泥为例，截至 2019 年底，公司累计完成 24 条熟料生产线分解炉扩容技改，改造后平均熟料标准煤耗下降 5 千克。

2、余热发电技术

水泥窑纯低温余热发电技术可以将熟料生产过程中产生的热能转换成电能，从而实现资源的循环利用，即节约电力能源、减少碳排放，并且能够降低企业生产成本。根据中国水泥网数据，一条日产 5000 吨生产线每天可利用生产线产生的余热发电 21~24 万 千瓦时，每年节约标准煤 2.53 万吨，减排二氧化碳约 6.76 万吨。

3、水泥熟料替代

在熟料的替代产品上，可使用矿粉、煤粉灰、矿渣和煤矸石等工业废渣来降低熟料消耗，实现碳减排的同时，还可有效消纳工业废弃物，极大地降低资源消耗。

4、清洁能源或其他燃料替代

相比于传统煤炭发电，风力及太阳能发电技术正在逐步替代煤炭能源。另外，可使用成本较低的工业级城市固体垃圾作为替代燃料，推广窑炉协同处置生活垃圾，提高燃料替代率。参考海螺水泥发布的《年度社会责任报告》，近年来公司通过技改等方式提高生产效率、降低单位煤耗和电耗，吨熟料二氧化碳排放浓度从 2017 年的 0.855 吨下降至 2019 年的 0.8404 吨，累计降幅为 1.71%。

单位水泥熟料能耗数据：

碳中和背景下的水泥行业系列的第二部分的内容就分享到这里，明天和大家分享第三部分的内容：中期降碳路径

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