化工高压管道文件设计规定，申请办理压力管道设计安装资质许可证 雨正(今日推荐)

　　化工高压管道文件设计规定，申请办理压力管道设计安装资质许可证

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特种设备许可认证范围:

       A1/A2/B级电梯安装修理许可证，压力管道安装设计许可证，A/B级起重机制造含安装修理改造许可证，A2/D级压力容器制造许可证，TS认证，A/B级锅炉制造含安装修理改造许可证，阀门制造许可证，压力管道元件许可证，立体车库制造资质，客运索道制造资质、游乐设施制造资质等。

　　一、化工高压管道工程使用的管道元件，应符合设计文件规定及下列规定

　　化工高压管道工程的设计施工单位应申请办理压力管道设计安装资质许可证书。

　　1、管道组成件应具有质量证明文件。实行监督检验的管道元件，还应有特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。质量证明文件应包括产品合格证和质量证明书。产品合格证应包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等。质量证明书应包括下列内容

　　1）材料化学成分。

　　2）材料及焊接接头力学性能。

　　3）热处理状态。

　　4）无损检测结果。

　　5）耐压试验结果。

　　6）产品标准或合同规定的其他检验项目。

　　7）外协的半成品或成品的质量证明。

　　8）管子的质量证明书还应包括牌号、炉号、批号、交货状态等。

　　2、管道元件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合本规范和国家现行有关标准的规定。

　　3、铬钼合金钢、不锈钢管道元件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并应作好标志。

　　4、检查不合格的管道元件不得使用，并应做好标志和隔离。

　　二、管子检验应符合下列规定

　　1、管子使用前应按设计文件要求核对管子的规格、数量和标志。

　　2、当到货管子的牌号、炉号、批号、交货状态与质量证明文件不符或标志不清，该批产品不得使用。

　　3、有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明文件应注明晶间腐蚀试验结果，且试验结果不得低于设计文件的规定。

　　4、管子的质量证明文件中应有超声波检测结果。5钢管的表面外观质量应符合下列要求

　　1）钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷。

　　2）钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过产品标准允许的壁厚负偏差。

　　3）有符合产品标准规定的标志。

　　6、管子外表面应按下列方法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合现行JB/T4730《承压设备无损检测》的有关规定，检验结果应为I级。

　　1）外径大于25mm的导磁性钢管应采用磁粉检测。2）非导磁性钢管应采用渗透检测。

　　7、管子经无损检测发现的表面缺陷可进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计文件规定的最小壁厚。

　　三、阀门检验应符合现行GB50235《工业金属管道工程施工规范》和GB50184《工业金属管道工程施工质量验收规范》的有关规定。7.1.4其他管道元件检验应符合下列规定

　　1、对其他管道元件的产品质量证明文件应进行核对，且下列项目应符合本规范和国家现行有关产品标准的要求

　　1）化学成分和力学性能。

　　2）合金钢锻件的金相分析结果。

　　3）热处理结果和焊缝无损检测报告。

　　2、管件外表面应有制造商代号、规格、材料牌号等标志，并应与质量证明文件相符。

　　3、管件端部坡口、螺纹、密封面加工精度应符合本规范和国家现行有关产品标准的要求。

　　4、焊接管件的焊缝应成形良好，无表面缺陷，且应与母材圆滑过渡。

　　5、管件应按本规范第二条第6款的规定进行表面无损检测。

　　6、其他合金钢管道元件应按本规范第7.1.1条第3款要求对材质进行复验。

　　7、螺柱、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合有关规定。螺柱、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。合金钢螺柱、螺母，应逐件进行光谱分析检验，每批抽2件进行硬度检验，当有不合格时，应按本规范第一条第4款的规定进行处理。

　　8、密封垫片应按国家现行有关产品标准进行抽样检验，每种规格不得少于1件。透镜垫应按规定进行验收。