HNi56-3镍黄铜力学性能

HNi56-3特性及应用领域概述： HNi56-3镍黄铜有高的耐蚀性和减摩性,良好的力学性能,在冷态和热态下压力加工性能极好,对脱锌和“季裂”比较稳定,导热导电性低,但因镍的价格较贵,故 HNi56-3一般用得不多。HNi65-5镍黄铜力学性能良好，切削性好，易焊接和钎焊，导电，导热性低，耐蚀性高，且无腐蚀开裂倾向，船舶用零件，蒸汽及水管及配件。

材料的磨损是由于接触表面间的摩擦而导致物质不断损耗的现象。 本文中采用质 量磨损率表征材料的磨损性能。 实验完毕取下样品后用丙酮和酒精除去油污并在干燥箱中烘干， 然后用分析天平（感量０． １ＩｌＩｇ）称其质量（取３次平均值）， 通过质量损失计算材料的质量磨损率。 HNi56-3化学成份： 铜Cu：54.0～58.0 锌Zn：余量 铅Pb：≤0.2 磷P：≤0.01 镍Ni：2.0～3.0 铁Fe：≤0.15 锑Sb：≤0.005 铋Bi：≤0.002 杂质总和%≤0.3

ＧＣｒｌ５是目前国内常用的一种“ｃｒ” 系列的轴承钢Ｍ， 该钢成本较低。 钢中含有铬元素， 钢的淬透性好和奥氏体稳定性好， 具有较高的硬度， 并可使钢中的碳化物（ＦｅＣ３， ＣｒＣ３）呈均匀而细密的分布而使Ｃ℃ｒ１５耐磨。 但含铬量过高（＞１． ６５％）会使残余奥氏体量增多， 使钢的硬度下降。 淬火加低温回火之后的组织是极细的回火马氏体和分布均匀的细粒状渗碳体及少量的残余奥氏体， 如图２－４所示。 它的缺点是与金属配副时在高温下工作表面易发生粘着磨损。 由于局部温度过高， 会出现局部“点焊” 现象； 在腐蚀条件下工作时， 如果淬火时的温度过高或回火时消除应力不充分， 回火后马氏体针较粗大， 容易出现应力腐蚀及点蚀。 HNi56-3力学性能：(在20℃检测机械性能的最小值) 抗拉强度σb (MPa)：≥294 伸长率δ10 (%)：≥35 注：板材的拉伸力学性能 试样尺寸：厚度<15

多元复杂黄铜由于合金元素高达９种， 因此， 铸造时很容易造成成分偏析及组织枞１４５ｊ。 为此， 本加工工艺采用结晶器位置（Ｍ－ＥＭＳ， Ｍｏｌｄ Ｅｌｅｃｔｒｏ－Ｍａｇｎｅｔｉｃ－Ｃａｓｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）进行电磁搅拌铸造， 目的是研究低频电磁场对复杂耐磨黄铜合金组织的重要影响 HNi56-3工艺性能与要求： 热处理规范：热加工温度750～870℃;退火温度600～650℃;消除内应力的低温退火温度300～400℃。