设备情况   

设备在长时间运行时，由于缺油、轴向窜动、金属疲劳等问题，极易导致轴承位出现磨损现象。受其设备使用环境的限制，传统的堆焊机加工、热喷涂和电刷镀等手段都需返厂修复，拆装运输费用高，修复工期长。且无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力无法消除的现象。热应力无法彻底消除，对于轴本身来说存在巨大隐患，严重者更是会造成轴头断裂的现象。而电刷镀的方式只适合磨损量很小的情况，在应用方面局限性较大。

解决方案

企业决定采用高分子材料对其磨损的导辊轴承位进行修复。高分子复合材料对磨损部位进行恢复，可现场进行修复，无需返厂进行维修，节省了拆装、运输等费用。使用高分子材料进行修复属于冷焊，可有效避免热应力的产生。

导辊轴承位磨损修复步骤（模具定位法修复磨损轴的工艺）

1)模具加工：制作标准对开模具，模具内壁涂刷803脱模剂； 

2)表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实；

3)调和材料：比例准确， 调和均匀；

4)涂抹材料：将调和福世蓝2211F金属修复材料，涂抹在修复表面，确保金属修复材料粘接、填实及厚度；

5)安装模具：安装固定模具，确保多余材料被挤出。

6)脱    模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。