铸造厂除尘器对电炉 冲天炉 浇筑区粉尘治理

铸造厂除尘器可对铸造砂处理、电炉、冲天炉、造型、浇筑区、打磨、抛丸机等工况进行有效的粉尘治理。除尘效率能达到99.9%，排放浓度低于10mg/Nm3，达到国家新排放标准。是铸造厂环保设备的必选利器。

铸造厂除尘器系统设计流程:

一、接到您的咨询后，我们会简单确认您的信息和需求，并快速确定项目组成员，在短时间内到达工艺现场，进行实地勘察。

二、对您的工艺现场进行现场调查、资料收集、测绘或测试时，我们会和您一起确认以下信息：

1)您的要求及需要达到的排放标准；

2)尘源点的数量、性质、分布及污染强度；

3)现场的平面布置和工程条件；

4)生产工艺过程，粉尘污染的时空规律和特点：

a.需净化的烟气量及大值；

b.烟气的温度及温度波动范围；

c.进出除尘器的烟气大压力；

d.烟气的成分，比电阻；

e.烟气的湿度和露点温度；

f.烟气的磨损性；

g.大含尘浓度

三、对于简单的工艺现场，我们经验丰富的技术或项目经理，会在现场跟您沟通初步的设计思路。对于复杂的工况，我们会特别谨慎对待，一般会在我们的项目组仔细探讨过后，跟您沟通设计思路。设计思路包括但不限于以下内容：

(一)除尘系统设计方向

1)根据尘源点的数量、性质、位置分布、现场平面条件等，我们确定除尘系统的形式，即采用就地式除尘系统、分散式除尘系统或集中式除尘系统；

2)根据尘源点所在的生产工序、性质、同时工作时间、位置分布及粉尘回收价值等因素，我们确定分散式集中系统的划分或集中式除尘系统的支路划分、支路切换方案。

(二)除尘器设备选型方案。

1)根据系统划分，确定各分散式除尘器系统或集中式除尘系统的处理风量；

2)根据烟尘理化性质、处理风量及环保要求，我们结合过去的成功经验，并依据最新的环保技术理论，确定除尘器的型式和型号；

3)确定净化系统的工艺流程。

(三) 尘源控制与集气吸尘罩设计方案，确定处理风量。

1)根据各尘源点的产尘机理、特点、空间位置、工艺设备生产和维护检修的要求等，我们确定尘源控制方案，或集气罩的型式和结构；

2)根据集气罩的型式，我们确定抽风量，并根据有关规范和我们的经验，确定装置的处理风量。

(四)管路布置、烟囱设计及排灰、输灰方案。

1)我们会为您合理的选择管道风速，根据风量计算管径，确定烟囱直径和高度；

2)根据现场的情况，由经验丰富的工程人员为您确定管路的布置和走向、除尘器布置、风机布置以及烟囱位置。

3)根据收集到的信息和您的要求，我们确定排灰、输灰的方式和能力，以及粉尘回收利用的方式。

(五)风机和电机选型方案。

1)按国家规范要求，结合我们的经验，我们会根据系统的风量和压力损失，为您选择风机及电机的形式和型号；

2)根据系统可能出现的不利工况，对电机功率进行校核；

3)根据生产工艺的要求和特点，我们确定除尘系统调节方式(阀门、变频、耦合器等)。

(六)针对特殊工况或特殊要求，设计针对性的处理装置。

根据现场工艺的风量和温度要求，我们会选择性的为您设计合适的保温装置、降温装置、消声装置和减振装置。

(七)其他设计内容：

除了以上关键环节，还有一些细节需要注意，这些细节包括并不限于以下内容，需要根据您现场工艺情况进行最终确定：

1)电器、计器、热工及自动控制设计；

2)给排水设计；

3)相关的设备基础和建(构)筑物的设计、管道的支吊架设计；

4)其他辅助设计。

五、除尘系统设计的各个环节基本确定之后，我们的技术人员会开展工程制图工作，他们的工作内容包括：

1)绘制含主要尺寸的装配图、系统图、布置图、示意图、设备构成，部件参考图以及必要的计算。

2)绘制制造详图、相关的标准和样本。

3)出具详细的材料清单、消耗件和备品备样清单。

4)编制设备组装、检验、安装、操作和维护的说明。

与此同时，我们的采购、生产、物流配送各个环节均快速响应，为如期交付工程努力工作。

这些工作都是在我们公司内部展开，您所要做的就是安心等待，项目部的工作人员会跟您保持联系，告知您想要了解的所有进度。

六、产品出厂后的下一个环节，即是安装和施工。为了更好的控制跟您接触的每一个环节，提升每个环节的品质，我们培养了一支属于自己的施工队伍。

七、安装工作完成后，我们会和您一起进行设备的试运行。

八、试运行没有问题之后，需要您时间安排项目验收。

九、 验收合格，您将正式进入我们的售后服务体系，我们为您提供1年的质保期。

十、 即使过了质保期，您也不用担心，我们将定期组织对设备的维护、检查，提供终生技术支持，以保证您用的安心。