制药厂废水采用什么工艺处理呢

选择什么类型的制药废水处理工艺，在生产废水的特点上要投入大量的精力，才能有初步的认知。设计废水处理方案，并不是靠简单的数据组合或设备的串联完成的。那么，制药厂废水到底具有哪些共同的特点呢？

制药厂生产工艺复杂，污水排放点多。不同生产阶段，废水的水量水质变化很大，温度、酸碱度都有极大的差异。在废水收集的过程中，可以根据工艺要求实现分类收集处理。制药废水的COD含量是普遍很高的，主要来自原辅材料，营养基质，有机溶剂，蒸馏萃取液等。氨氮和无机盐含量高，悬浮物颗粒或油脂多。色度重，毒性大，微生物难以降解或抑制或消灭微生物。成分多，结构复杂，特别是中间代谢产物或合成副产物，残留高浓度的酸碱或有机废料等。

启动废水处理工艺，首先要解决的是预处理的过程。它在整个处理过程中，起着至关重要的作用。为了最大限度的提高废水生化处理效率，需要在前期的预处理阶段，想尽办法降低污染物浓度，特别是COD含量。预处理阶段，主要采取物理和化学技术，比如混凝沉淀、气浮，吸附、电解、铁碳-芬顿等。对比其他废水处理工艺，制药废水尤其复杂。决定采用什么类型的工艺，选择哪种处理设备，并不是越先进越好。而是要结合实际情况，在保证效益的基础上，降低成本，节约能耗。比如，气浮法在使用的过程中，可以通过减小气泡的直径，添加催化剂等方法，降低停留时间，提高处理效率。吸附法主要依靠吸附剂的性能，可以联合其他物理、化学、生物方法。

使用化学方法氧化有机污染物，确实能够极大的降低COD。但是，需要注意的是，要控制好反应试剂和催化剂的用量比例，防止出现二次污染物。在进行化学反应之前，需要对水量和水质进行调节，将它们稳定在规定的范围内，才能对投入药剂的量精准化使用。常用的化学氧化法包括铁碳-芬顿，微电解和深度氧化技术等。化学氧化法能够大幅提高废水的可生化性，可以同物理方法一起使用。比如，芬顿试剂的氧化时间较长，在这段时间内可以同时采用微电解或紫外光等方法，配合催化剂的作用，可以将制药废水的COD值降低90%以上。

生化降解阶段是制药废水处理必然要进行的重要过程，工艺过程中所使用的设备相对较多，针对水质和水量也有差异，需要根据实际需求选择使用。方法是大方向，参数是小细节。而往往是细节决定质量，工艺决定成败。生化阶段会采用厌氧、好氧、厌氧-好氧方法的组合。处理高浓度的制药废水，厌氧过程会使用到水解酸化、上流式活性污泥床（UASB）等。有时候，单独使用UASB处理出水水质并不是很如人意，需要使用串联或第三代IC反应器。当COD含量还是很好，就一定要进行好氧处理。

好氧处理的方法包括接触氧化法、深井曝气池、序批式间歇活性污泥法（SBR）、生物氧化膜等，好氧处理时候，一般是需要对废水进行调节或稀释，使得废水污染物浓度在微生物代谢的最佳范围内。每种工艺方法都有对应的特点，比如深井曝气池，氧气利用率高，活性污泥膨胀低。SBR集合了调节池、反应器、沉淀池为一体，配合了间歇排放的特点，使得处理过程更高效。