锂电池回收设备脱粉工艺，锂电池破碎脱粉流程介绍

锂离子电池作为新能源汽车的动力来源，近年来的发展可谓是有目共睹，看看宁德时代与比亚迪的发展就知道了。新能源行业发展了多年，前期的电动汽车早就迎来了锂电池的退役，不管是三元锂电池还是磷酸铁锂电池到了一定的循环周期都会产生电量的衰减，当实际电量衰减到额定电量的80%，就要进行更换了，这就会有大量的废旧锂电池产生。

回收回来的废旧电池现阶段都是通过锂电池回收设备进行物理拆解、锤振破碎、振动筛分、气流分选、正负极片铜铝分离几个环节进行回收。废旧锂电池里面含有的粉料对于做锂电池回收的朋友可以说是至关重要，有的设备直接就是破碎筛分就完事了，这样造成了稀有粉料大量的流失，流失达到了30%左右，给我们锂电池回收行业的朋友造成了不小的经济损失。

下面我们就具体问题具体分析，如何才能对废旧锂电池粉料的全流程回收，将流失的30%粉料给找回来，从减少损失增加回收效益这方面对锂电池回收设备进行一个讲解。锂电池回收设备全流程收粉，锂电池回收设备全流程收粉主要有破碎后的隔膜附着的粉料收集环节与正负极片附着粉料的收集以及排空管道里面粉料的收集三部分组成。

1、隔膜附着粉料的分离回收：

隔膜正负极片混合料通过空分机将隔膜抽离之后，采用密闭的输送方式将物料输送至振动筛进行隔膜与粉料的筛分分离，二次筛分过后将隔膜与粉料进行了很好的集中分离与收集。

2、正负极片附着粉料的分离回收：

隔膜被抽离后，剩下的正负极片进行二次的多刀破碎、粉碎加工，然后将物料集中密闭输送至振动筛进行二次的正负极片与粉料的筛分分离，通过二次的筛分后，将粉料进行再次的回收收集。

3、排空除尘管道中残余粉料的回收：

在除尘管道里由于负压除尘的原因，一部分粉料被抽到了这里，如何才能将这里的粉料进行集中收集呢，通过在管道末端设置粉料下沉收料装置的方式，彻底的实现了全流程收粉。