铸铁试验平台加工时避免问题的方法和去掉内应力方法
对于铸铁试验平台的使用现在已经是越来越多了，而且现在有很多的生产厂家都在专注这个方面的生产，很多的厂家也都是集合了铸造加工和设计为一体的综合性企业，这些企业在每一次进行设计和加工的时候，都是由自己的铸造加工来进行处理的，而且经过了很多年的发展以后，总结了很多的经验，所以制作出来了很多的的铸铁试验平台，但是在铸铁试验平台进行设计的时候，也是有很多的问题都是要注意的。
铸铁试验平台在高度要求的设计当中，在铸件上面，不管是凸起来的部分还是和铸件的本身，都是不能够有太大的差别的，而且选择的高度也应该是要一样的，在同一个平面上比较接近的凸台，所连起来的凸起的部分也应该是要保持一个整体的。
铸铁试验平台的基准面同工作台面或平垫铁贴紧。不能用手捶使劲敲打平板，因为薄铸铁平板刚性差，易变形、断裂，并且还有弹性，所以越敲打，铸铁平板越与定位表面不紧和夹不紧。
铸铁试验平台在铸造过程中难免会出现这样或那样的问题,后续处理,费时又费力,所以在铸造过程中应避免铸造问题,做到提前预防,有备无患!下面我们就来了解一下铸铁平台在铸造过程中如何避免这些问题。
1.减少砂型在浇注过程中的发气量，改进铸铁试验平台结构，提高砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。
2. 壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。
3.提高铁液温度。降低熔渣粘性。提高浇注系统的挡渣能力。变得大机床铸件内圆角。
4.严格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打扫型腔。
5.严格控制铁液中的S、P含量。铸铁试验平台壁厚尽量均匀。提高型砂和型芯的退让性。浇冒口不应阻碍铸铁试验平台收缩。避免壁厚的突然改变。开型不能过早。不能激冷铸铁平台。
6. 提高浇注温度和浇注速度。不要断流和防止跑火。
7. 严格控制型砂、芯砂性能,浇注系统，使金属液流动平稳,大平面铸铁试验平台要倾斜浇注。
