天津脉冲袋式除尘器,天津除尘设备

天津脉冲袋式除尘器,天津除尘设备，袋式脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗,上箱体,中箱体,下箱体等部分组成,上,中,下箱体为分室结构.工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中,下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气. 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰).然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀,脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制.含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部.含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出.

袋式脉冲除尘器,布袋脉冲除尘器正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于除尘器气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔,排风口排入大气,从而达到除尘的目的.随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的.由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转.之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s).

袋式脉冲除尘器,布袋脉冲除尘器特点:

1,采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好.适用于冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收.

2,由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低.同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命.

3,检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行.滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠.滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋.

4,采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件.

5,箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低.

6,进,出口风道布置紧凑,气流阻力小.

7,无需预除尘设备,能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘,排放小于50mg/m3,工艺流程简单;

8,袋室内无需喷吹管,机外换袋方便;

9,嵌入式弹性袋口,密封性能好;

10,脉冲阀数量小,清灰强度大,动作迅速;

11,整机采用微机自动控制,各参数易于调节,可实现无岗位工*作;

12,滤袋使用寿命二年以上;

13,易实现隔离检修.

脉冲袋式除尘器的结构结构组成是：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室(中、下箱体)、清洁室、滤袋及(袋笼骨)、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。

主要配件

⑴. 脉冲控制仪：

脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器的主控设备，采用了CMOS 数字集成电路配用NPN 低频大功率三极管组成的电子无触点开关，具的较高的集成度和抗干扰能力，耗电省，在电源电压有较大幅度摆动时，仍能正常工作。运行时无噪声、无火花、无触点、无机械易损元件，具有体积小、重量轻、寿命长、工作可靠、维修方便等优点。外壳采用

铝合金型材结构，可直接在除尘器本体或集中控制的屏柜中。 主要技术参数：

a. 输入电压AC220V ＋20%～－20% 50HZ b. 输出电压DC24V c. 输出电流1A d. 耗电≤8W

e. 输出脉冲间隔调节范围 1－30 Scc f. 输出脉冲宽度调节范围0.03－0.2 Scc g. 重量3.8kg

h. 体积230×230×105mm （长×宽×高） i. 使用环境:

(1).温度－25℃――＋55℃ (2).空气相对湿度不超过85% (3).无严重的腐蚀气体和导电尘埃 (4).无剧烈震动或冲击

⑵ .电磁脉冲阀

电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器喷吹清灰系统的主要装置，它是向滤筒内喷吹压缩空气的开关，受脉冲控制仪输出信号的控制。除尘器采用国外先进的电磁脉冲阀，它将脉冲阀（差动气阀）与先导阀（控制阀）组合在一起，除阀体进气口与储气筒金属管连接外，阀体本身无软管连接，造型新颖，结构合理，按装方便，工作可靠，寿命长，清洗力大，耗电量小，阀体采用铝硅合金压铸而成，经表面处理后具有一定的防腐蚀能力。 主要技术参数： a. 工作压力0.2—0.3Mpa b. 工作介质清洁空气 c. 电压DC24V d. 电流＜720mAe. 放气量脉宽0.12s 时≮20标准升(工作压力0.6 Mpa) f. 重量750g

g. 外形尺寸 140×170mm

h. 使用环境 （1）温度－10℃～＋55℃，（2）空气相对湿度不超过85%

⑶. 文氏管（引射器）

是清灰系统诱导二次风，加强压力波的主要部件，采用铝合金铸成，具

有一定的机械强度，如有防腐蚀要求则应采取相应的措施。 

（4）. 滤袋（也称除尘布袋）

滤袋是过滤含尘气体的部件。透气性好，耐高温，耐腐蚀性极强。 除尘布袋是除尘设备上必不可少的配件之一，一般被称为：除尘滤袋、除尘袋、过滤袋、滤袋、收尘袋、集尘袋、除尘过滤袋、除尘器布袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，一般是圆筒型滤袋垂直的吊挂在除尘器中。影响布袋除尘器除尘布袋直径的因素如下：　

1、除尘器除尘布袋直径大小与清灰脉冲能量及脉冲阀的排列有关，常见的脉冲工业除尘器中直径一般是120mm到152mm之间。　

2、除尘器除尘布袋直径对除尘器的大小有关系。例如，在大约7.5m2的地面上，使用直径152mm,长3m的滤袋，过滤面积约为163m2，假如改用直径305mm的滤袋，则需要4.3m长才能在同样面积的地面上得到相同的过滤面积。　

3、除尘器除尘布袋直径与滤料宽度有关。各种不同滤料都有其尺度宽度，为了使得利用zui大化，除尘器除尘布袋直径会滤料宽度来确定。例如，宽约990mm的织物，留下必须的线缝搭头，可以做成两个直径152mm的除尘布袋。

影响 布袋除尘器 滤袋长度的因素

1当除尘器设备处理风量、过滤风速，过滤面积已经确定下来，但除尘器设备的地理放置位置受限的时候，只用减少除尘器滤袋的条数，增长除尘器布袋的长度。才能达到处理工况的要求，达到缩小占地面积的目的

2、 因为除尘器滤袋的数量减少了，其它相配备的一些配件也减少了，比如：电磁脉冲阀，喷吹管等部件，这样就节省了除尘器设备的成本预算，并且缩短了除尘器设备的清灰周期。

3、 布袋除尘器 滤袋的加长，除尘设备清灰效果就会相对差些，而且喷吹的灰尘重新吸附在除尘器滤袋的可能性也增加了，假如采用离线清灰设备，除尘器滤袋加长，清灰周期也在延长，清灰的分室恢复过滤也就趆慢。

4、 除尘器滤袋加长，为了保证除尘器设备能够有效清灰。电磁脉冲阀的型号就要加大，喷吹势能也就加大，除尘器滤袋的损坏率也就加大了。且安装、维护，检修也不方便。总面言之，除尘器滤袋的长短要根据现场工况的实际情况来确定，除尘布袋的规格既要达到过滤风量、设备清灰方式的要求，又要兼顾现场条件的实际情况，做到全面的考虑，才能做到合理的设计。