表面处理工艺中的喷砂、喷丸、抛丸

喷丸：用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。

喷砂

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。

喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特点：

1、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。

2、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。

喷丸的特点：

1 、清理的灵活性大。容易清理复杂工件的内外表面和管件的内壁；并且不受场地的限制，可以将其移至到特大型工件附近进行清理。

2 、设备结构简单，整机投资少，易损件少，维修费用低。

3 、消耗能量大，必须配备大功率的空压站

4 、清理表面易有潮气，容易生锈。

5 、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。

抛丸的特点：

1、灵活性差。受场地的限制，清理工件有些盲目性，在工件内卫表面易产生清理不到的死角

2、不用压缩空气加速弹丸，不必设置大功率的空压站，

3 、清理表面不易有潮气，不容易生锈。

4 、设备结构比较复杂，易损件多，特别是叶片等零件，维修工时多，费用高。

5 、清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现自动化控制，适用于大批量生产。