轴承科普-碱性发黑处理工艺手则-火工艺守则

碱性发黑处理工艺手则

(一)、 碱性发蓝是为了防止零件锈蚀及增加美观，其工艺流程为：装蓝—去油—清洗—酸洗—中和—清洗—发蓝—清洗—皂化—清洗—干燥—涂油—检查

具体操作方法如下：

1. 装蓝

将适当数量的零件放入带孔眼的网蓝中，或用铁丝绑住吊挂，零件表面必须光洁，没有锈斑、油垢、盐渍等物。

2. 去油

表面有油或脏物的零件，首先在80-100℃含有氢氧化钠70-150克/公升、碳酸钠35-40克/公升、水玻璃3-5克/公升的水溶液中煮10-30分钟。

3. 清洗

去油完毕后在热水中冲洗3-5分钟，然后再在冷水中冲洗3-5分钟。

4. 酸洗

将零件放在盐酸槽内进行酸洗，以除去零件表面的氧化物，根据酸性零件不同可分为二种。

a) 30℃工业用纯盐酸：应经粗加工和淬过火的零件均用此酸洗。

b) 30℃工业用纯盐酸加1-2%甲荃或氧化亚锡，对表面磨光及精车零件，可在此缸内酸洗。其中甲荃即缓蚀剂，易逸去，故在使用时应经常增补，浸蚀时间为1-3分钟，不得过长。

5. 清洗

酸洗后零件应先在流动的冷水中冲3-5分钟，然后再在热水中冲洗3-5分钟。

6. 中和：

将工件放在每升水内含有20-30克碳酸钠（苏打）的水溶液中5-10分钟彻底冲去残留在工件表面上的酸液。

7. 发蓝：

a) 发蓝液成份比为氢氧化钠650克，亚硫酸钠250克，水1000克。

b) 发蓝液之温度和时间，根据不同的材料见下表

钢材

发蓝温度℃

发蓝时间（分）

备注

35、45钢

144-146

60

高碳钢T7-T12

138-142

50

合金钢

144-146

120

c) 发蓝过程中要每隔20分钟左右将零件抖动一次或取出在冷水中冲洗，以防止零件局部不发蓝的现象。

d) 发蓝液中浮渣应经常用带孔的勺子捞去，槽底的渣子也应每二周清除一次。

e) 工作时由于槽液的沸腾，水分剧烈的蒸发，浓度要增大，沸点提高，这时必须经常向槽内添加水分，另外，由于工件及网蓝随时带走溶液，降低槽液的浓度，沸点下降。这时必须向槽内添加新液，可按氢氧化钠3份，亚硫酸钠1份的比例混合后加入。（具体数量按化验报告决定）

8. 清洗

发蓝完毕，零件先在冷水中冲3-5分钟，然后再在热水中冲3-5分钟

9. 肥皂水洗

将清洗好的零件放在3%温度为70-80℃的肥皂溶液内煮3-5分钟。

10. 清洗

在热水中洗3-5分钟，以洗去零件表面的皂液。

11. 干燥

将零件放在烘箱内烘干或用风吹干。

12. 煮油

将零件放在105-120℃的中性油（2#锭子油或变压器油）中煮10-20分钟

13. 检查

用清洁棉纱擦去零件表面多余的油，送去质量检查。

(二)、 发蓝过程中的质量分析：

缺点特征

原因

纠正方法

红色沉积物

1、氧化剂（NaNO3）过多

2、未到沸腾点

1、按比例加适当的ＮaＯＨ

2、到达沸点工作

零件不发黑色

1、ＮaＯＨ不足

2、ＮaＯＨ过多沸点大于160℃

调整槽液

出现红色斑点

1、溶液过浓，水分不够

2、温度过高发生过腐蚀

1、补充水分

2、酌加氧化剂

灰黑色

氧化剂太少，未达沸腾点

调整槽液

有褐色可紫色

保温不足

重复发蓝

磨抛精车零件不带光泽

酸蚀过度

缩短浸酸时间

有花斑：个别处带氧化膜

准备工作做得不好，入槽时零件抖动不足

改进准备工作的操作

(三)、 发蓝质量检查

1. 外观检查：

a) 用棉纱擦干（在煮油前）仔细查看，不得有粉红色暗影及无发蓝部分。

b) 磨、抛、精车零件应具有深黑色，并有光泽，大零件允许略淡。

c) 粗加工零件，色深黑允许带光。

d) 合金钢零件，允许有紫红色暗影。

e) 局部淬火、渗渗、焊接等零件，允许有不同的深黑色，浅黑色的阴影。

2. 浸蚀检查

a) 整个零件处理完毕，抽取几个在碱槽内去油，放入有氧化铜中和过的30%CuSO4溶液中浸30秒。取出用清水冲洗看表面是否有铜点附着，但棱边处允许有铜离子附着。

b) 平面允许2-3点/cm，但点的直径不得大于1mm.

(运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦CA CC E MB MA)

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回火工艺守则

回火的目的是消除淬火时的内应力，稳定组织增加韧性，得到需要的机械性能。淬火的零件必须经过回火处理。

(一) 回火前的准备工作

1) 工件淬火后应经过清洗，表面应洁净，不得有盐渍、污秽之物。

2) 按回火温度将各种零件分类，相同回火温度的零件放在一起。

3) 将回火相同的零件，整齐的装在带有网眼的铁丝笼内，然后将吊入井式炉内加热，细长零件是注意防止产生弯曲变形。

4) 检查测温仪表是否正确。生产中应每开炉时请有关人员校正测温仪表。

(二) 回火操作：

1. 根据零件所需要达到的性能要求，回火可分为低温回火、中温回火、高温回火及人工时效四种

a) 低温回火：在150-250℃进行，目的是在不降低硬度的基础上消除淬火后的残余应力，改善马氏体的正方性，减少脆性。

b) 中温回火：在250-500℃之间进行，目的是使零件获得需要的硬度和足够的弹性极限和强度极限。

c) 高温回火：在500-650℃范围内进行，目的是获得较高的韧性及一定的强度和弹性。

2. 装炉温度：

井式回火炉可以提高40℃装炉，目的在于避免炉温下降太多。

电极硝盐浴炉可以提高20℃装炉。

3. 回火温度

回火温度主要决定于零件要求的硬度，不同材料要求不同硬度与回火温度的关系见附表（供参考用）

4. 保温时间（见表2）

有效厚度

≤20

21-40

41-60

61-80

81-100

101-120

保温时间

空气炉

40-60

60-90

90-120

120-150

150-180

180-210

盐炉

15-25

25-36

35-50

50-65

65-80

80-95

5. 冷却

原则上回火后都在空气中冷却，但应注意：

a) 含合金元素高的零件有回火脆性，回火后应在油中进行冷却。

b) 为清洗方便，也可在热水中冷却。

(三) 回火操作时应注意事项

a) 硝盐炉加热温度不得超过550℃，以免过热发生爆炸危险。

b) 重要及批量较大的零件，应首先试回一件，检查硬度等合格后，方可成批装炉。

操作者应注意淬火时的质量，以防止淬火时发生的问题带到回火工作中来，不易于分析生毛病。

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