Q355NC/Q460NC钢板牌号介绍及化学成分分析
一、Q355NC/Q460NC钢板简介
1、Q355NC/Q460NC是低合金高强板，Q355NC/Q460NC是一种低合金高强度结构钢。Q460就是钢材受力强度达到460兆帕时才会发生塑性变形，也就是当外力泄掉后，钢材只能保持受力的形状而无法回复原形，这个强度要比一般钢材大。
2、采用电炉炼钢，由废铁炼钢而成，钢质纯净，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<8毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板8~60毫米，特厚钢板60~120毫米。
3、牌号表示：
“Q”：表示钢板屈服强度“屈”字首字母；
“355”：表示钢板屈服强度大于355MPa ；
“460”：表示钢板屈服强度大于460MPa；
“N”：表示钢板的交货状态；
“C”：表示钢板的质量等级，钢板作0℃冲击。
4、执行标准：执行GB/T1591-2018标准。
5、交货状态：钢板以正火、正火轧制状态交货，也可根据技术要求指定交货状态。
6、厚度方向性能要求：Z15，Z25，Z35。
7、探伤要求：一探、二探、三探。
8、密度：7.85/立方米。
9、理算重量公式：厚度*宽度*长度*密度。
10、常规尺寸：8-200mm*2000-3000mm*8000-13000mm
二、化学成分分析
牌号：Q355NC
厚度：≤50mm
Q355NC碳C：不大于0.20
Q355NC硅Si：不大于0.5
Q355NC锰Mn：0.90-1.65
Q355NC磷P：0.030
Q355NC硫S：0.030
Q355NC铌Nb：0.005-0.05
Q355NC钒V：0.01-0.12
Q355NC钛Ti：0.006-0.05
Q355NC铬Cr：不大于0.30
Q355NC镍Ni：不大于0.50
Q355NC铜Cu：不大于0.40
Q355NC钼Mo：不大于0.10
Q355NC氮N：不大于0.015
Q355NC铝Als：不小于0.01
牌号：Q460NC
Q460NC钢板的碳含量C：≤0.20
Q460NC钢板的硅含量Si：≤0.60
Q460NC钢板的锰含量Mn：1.00-1.70
Q460NC钢板的磷含量P：≤0.030
Q460NC钢板的硫含量S：≤0.030
Q460NC钢板的铌含量Nb：0.01-0.05
Q460NC钢板的钒含量V：0.01-0.20
Q460NC钢板的钛含量Ti：0.006-0.05
Q460NC钢板的铬含量Cr：≤0.30
Q460NC钢板的镍含量Ni：≤0.80
Q460NC钢板的铜含量Cu：≤0.40
Q460NC钢板的钼含量Mo：≤0.10
Q460NC钢板的氮含量N：≤0.015
三、力学性能:
牌号：Q355NC
屈服强度：265-355MPa
抗拉强度：450-630MPa
断后伸长率：不大于21
牌号 ：Q460NC
屈服强度MPa ： ≥460MPa
抗拉强度MPa ： 540-720MPa
伸长率A%： ≥17
PS：具体力学性能应在钢厂材质书中注明。
四、Z向性能
1、什么是Z向？
Z向钢：又称“抗层状撕裂钢(lamellar tearing resistant steel)”，即平时所说的Z向性能。 采用焊接连接的钢结构中，当钢板厚度不小于40 mm且承受沿板厚度方向的拉力时，为避免焊接时产生层状撕裂，需采用抗层状撕裂的钢材（通常简称为“Z向钢”）。厚板存在层状撕裂问题，故要提出Z向性能测试。
2、Z向性能及对钢板自身的影响
钢板和型钢经过滚轧成型的，一般多高层钢结构所用钢材为热轧成型，热轧可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒。钢锭浇筑时形成的气泡和裂纹，可在高温和压力作用下焊合，从而使钢材的力学性能得到改善。然而这种改善主要体现在沿轧制方向上，因钢材内部的非金属夹杂物(主要为硫化物、氧化物、硅酸盐等)经过轧压后被压成薄片，仍残留在钢板中(一般与钢板表面平行)，而使钢板出现分层（夹层）现象。这种非金属夹层现象。使钢材沿厚度方向受拉的性能恶化。因此钢板在三个方向的机械性能是有差别的：沿轧制方向最好；垂直于轧制方向的性能稍差；沿厚度方向性能又次之。 一般厚钢板较易产生层状撕裂，因为钢板越厚，非金属夹杂缺陷越多，且焊缝也越厚，焊接应力和变形也越大。为解决这个问题，最好采用Z向钢。这种钢板是在某一级结构钢（称为母级钢）的基础上，经过特殊冶练、处理的钢材，其含硫量为一般钢材的1/5以下，截面收缩率在15%以上。钢板沿厚度方向的受力性能(主要为延性性能)称为Z向性能。钢板的Z向性能可通过做试样拉伸试验得到，一般用断面收缩率来度量。我国生产的Z向钢板的标志是在母级钢钢号后面加上Z向钢板等级标志Z25、Z25、Z25，Z字后面的数字为截面收缩率的指标(%)。
五、钢板表面质量要求
1、钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。
2、钢板不应有目视可见的分层。钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、麻点、划痕及其他局部缺欠，但其深度不应大于钢板厚度的公差之半，并应保证钢板允许的较小厚度。
3、钢板表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理深度不应大于钢板厚度的负偏差，并应保证钢板允许的较小厚度。。
六、钢板生产切割工艺流程：
生产流程：初炼→LF精练→VD处理→连铸（模铸）→清理、加热→轧制→（堆垛）→表面检查→分批→探伤→热处理→切割取样→性能检验→入库。
切割工艺：钢板出厂检验各项性能指标符合要求后按照切割加工工艺进行，可以切割加工及图纸下料，一般钢板厚度不大于20mm时优先选用数控等离子切割或者数控激光切割的方式，若是钢板厚度大于30mm以上，通常情况下会选择数控火焰切割，可以控制切割精度和时间。
七、定轧流程介绍：
1、具体的尺寸规格和数量
2、小批量60吨起
3、厂里确实交货周期和单价
4、与之对接
5、同意周期和价格签订合同
6、厂里下冶金码
7、等待交货
八、钢板应用范围
Q355NC适应于电力铁塔、各类起重吊车、重型汽车、石油井架、高温风机、大型电铲、自卸车及钻机、煤矿液压支架、钢结构等
Q460NC钢板用作低温有冲击性能要求的工程和一般结构高强度钢结构件。主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。
