电炉除尘器的设计与制造
电炉除尘器的设计与制造，电炉除尘器装置系统为：将来自工业生产电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道首先进入旋风除尘器。把粗粒、火星分离出来，使其沉降于灰斗至卸料器排出。在有旋风除尘器的出口排出，超细粉尘及含尘气体进入一个热交换器，风冷降低烟气温度，然后其它尘粒随气流上升进入布袋除尘器各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由除尘布袋进入箱体，再通过袋口和上箱体（净气室）出风口进入离心式主风机在排入烟囱至大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸灰系统排出。
电炉除尘器安装流程， 电炉布袋除尘器系统设置
1)本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以较不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。
2)收尘、过滤系统：主要由除尘器布袋、除尘器骨架、花板组件、进风分配系统组成。
3)喷吹清灰、卸灰系统：主要由输气管路、电磁脉冲阀、喷吹管组件及手动插板阀等组成。
4）除尘布袋采用φ133X2500mm标准规格，材质采用氟美斯针刺毡。
5）电炉布袋除尘器采用外滤式，布袋除尘器的除尘布袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
6）在清灰时由控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使除尘布袋径向变形抖落灰尘。
7）电炉布袋除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
8）电炉布袋除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
9）电炉布袋除尘器控制系统采用手动与自动两种控制。
电炉布袋除尘器除尘系统工作原理
电炉除尘系统为负压使用。粉尘经各尘点吸尘罩通过除尘管道，进入除尘设备，含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过除尘布袋，经上箱体排风管排出。随着过滤的进行，当除尘布袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落除尘布袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
电炉布袋除尘器的应用技术：
1除尘器烟气进口处增加预沉降均温设计，避免烟气对滤袋直接冲刷，利用预沉降减少大颗粒烟尘 对布袋的负荷，减少烧滤袋现象，延长滤袋使用寿命。
2除尘器采用离线清灰，比在线清灰效果好，无二次吸附现象。
3设计过程中，优化滤袋排列，降低除尘器阻力损失。
4设备的运转部分有安全防护措施和必要的防雨措施。
5高可靠性低压大规格脉冲阀配置，反吹效果好显著。
6压缩空气系统设计有经数十项工程实践证明，使用情况的压缩空气加热保温系统，保证除尘器长期使用可靠性。
安装单位应熟悉设备结构、性能、有关设计图纸和技术文件，编制施工组织设计文件和施工质量卡，施工过程中要严格做好质量检验记录。
1. 按施工组织设计要求，进行场地平整、平台敷设，吊装机械设施、专用机具配置等工作。
2. 制造厂作设备技术交底，必要时派员参加施工期间的技术指导。
布袋除尘器本体安装
1. 布袋除尘器安装顺序：由于布袋除尘器是大型户外设备，安装现场的情况和条件各不相同，施工单位的人工智能员和机具条件也不尽相同，所以各施工单位可以根据以下我们提供的常见布袋除尘器安装顺序有选择进行施工。布袋除尘器的支架有钢结构和钢筋混凝土两种形式，灰斗的保温有蒸气加热和电加热两种形式，安装时以提供的设计图纸要求为准。安装顺序如下：安装区基础 →钢 支 架 → 支 承 轴 承 → 底 梁 →灰斗组装 →箱 体 安 装→ 进出口风道 →进出口附件 →走 梯 平 台 →袋笼检查 → 布袋检查 →袋笼及布袋安装 → 喷吹装置 → 提升阀安装 → 吊挂检查 → 绝缘子检查 →脉冲阀安装 →外 顶 盖 → 电气接线
2. 在制定安装方案时，要有防焊接变形措施。
3. 严禁漏焊、假焊，特别是内件的焊接。
4. 严格控制保证壳体的密封性焊接，注意漏焊点的补焊。
5. 布袋的调整，对保证除尘效率等各项性能至关重要，布袋安装时要精心检查调整，确保误差范围要求。
7.安装的最后检查
8. 折除所有的临时设施和脚手架，并补焊。
9. 对布袋除尘器内部全面清场，不允许有任何工具、杂物遗留，人孔门严格密封。
10. 布袋除尘器壳体及辅助设备接地良好，接地螺栓、螺母、紧固螺栓、螺母按电气施工规范要求进连接、接地。
11. 将支承临时定位折除到规定位置。
12.安装调试内容
13.布袋除尘器验收应符合JB/T8471规定。
14. 布袋除尘器调试见附录《布袋除尘器调试大钢》。
15. 壳体密封性试验，检查方法为煤油渗透形式。
