矿山设备除尘器

矿山设备除尘器，矿山设备除尘器是在普通除尘器基础上改进的新型脉冲除尘器，主要特点是：综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

矿山设备除尘器工作原理：

当含尘气体由进风口进入除尘器， 先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出依次循环完成除尘目的。

矿山设备除尘器结构：

1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。

2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。

矿山设备除尘器应用范围：

矿山设备除尘器可用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。

本系列除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度＜100mg/m3，本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。

矿山除尘环保设备,矿山设备除尘器，对于矿山设备产生的粉尘, 先通过吸风罩的收集经风管送入布袋除尘器进行过滤，,而得到净化的空气透过布袋，最后由风机加压经烟管往空间排放。

矿山用袋式除尘设备，干式捕尘：露天矿干式捕尘的除尘设备通常采用旋风除尘器和布袋除尘器。旋风除尘器它的总除尘效率为65%-68%，对 10μm以上的粉尘除尘效率可达90%以上；袋式除尘器主要用于过滤1μm以下的粉尘，而不适宜于处理含有油雾、凝结水和粉尘粘性大的含尘气体。

石料破碎生产线是制造砂石、砂石料等建筑材料或工业材料所用到的一系列专用设备的组合，主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、胶带输送机、集中电控等设备组成，设计产量一般为50-800T/H，为满足客户不同的加工需要，可配备圆锥式破碎机、除尘设备等。石料破碎生产线设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。

石料生产线的流程大致为：（料仓） ----给料机----颚式破碎机---- 反击式破碎机 ---- 振动筛 ---- （成品）。其中间的机器之间可用输送机相接。

1、对于破碎机产尘点（尘源）的分析

破碎机产尘源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作时，大块原石料被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。这个过程将产生大量粉尘，其浓度高达500 mg/m3~2000 mg/m3。粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下，向尘源周围扩散，形成粉尘污染。

2、加料口产尘分析

因为有些颚式破碎机不是全封闭密闭式。破碎机工作时，石料被挤压、撞击，石粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。含尘气流通过溜槽向下排出（少部分）或通过加料口向上排出（大部分），使加料口周围产生高浓度的粉尘。

3、卸料口产尘分析

石料破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备（胶带输送机）上，由于给料口与卸料口之间有一落差，石粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带有一运动速度，石粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。

布袋除尘器设计制作选型的主要技术参数包括处理气体流量、过滤风速、除尘效率、进口粉尘浓度、排放浓度、滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、电磁脉冲阀规格数量、压力损失、漏风率、耗钢量、引风机规格型号、除尘器的长宽高等。

矿山布袋除尘器有多种型号，大致分为几大类：单机布袋除尘器气箱式布袋除尘器、反吹风布袋除尘器、长袋低压布袋除尘器等。不同型号，生产工艺不同，布袋数量和各种参数不一样，其价格也是有高有低，一般在1万-5万元左右。

粉尘的捕集方法是除尘系统成败的关键之一，针对不同工位的结构和特点采用不同的烟气捕集装置确保粉尘的捕集率。

在原料投入时是无序运动状的，除尘器采用合理的锥形吸口及合理的风速（可调）设计，将落料时产生的飞尘吸入风管内，通过引风机进入布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的气体从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。 当设备运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吹清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，送至皮带输送机。