钢厂专用布袋除尘器,钢厂用除尘器结构

钢厂专用布袋除尘器,钢厂用除尘器结构， 钢铁厂专用袋式除尘器是专门用于炼钢厂行业的 布袋除尘器 ，该领域袋式除尘器设计结构是选用的长袋型低压脉冲式收尘器，是一种性能可靠、安稳效率高、费用经济、处理能力大、使用方便的脉冲袋式除尘设备，炼钢厂转炉布袋除尘器的设计结构综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，也大力克服了普通分室反吹时强度不足和普通脉冲清灰粉尘会再吸附的缺点，而且使用加长的滤袋并充分发挥压缩空气并起到强力清灰的作用。它是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定，性能可靠，维修方便的大型除尘设备。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理，尤其是对大风量、高温度的烟气。是我公司工程技术人员借鉴国内先进除尘技术研制成功的新型脉冲袋式除尘器。

钢厂布袋除尘器主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。该除尘器是一种干式的除尘设备，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。

钢厂长袋离线脉冲布袋除尘器,大风量脉冲布袋除尘器，所谓长袋离线脉冲除尘器是指布袋的规格比较长（长袋达6米~8米），分若干室排列，每室循环清灰的大型布袋除尘器。适用于大风量的工况。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率≥99.8%以上、排放浓度符合国家排放标准≤30mg/Nm3、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼铁高炉等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。

钢厂布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。

1采用国际先进的专有阶梯式进出风气流分布技术和灰斗导流技术，代替传统的斜管式进风方式。不仅能使气流分布均匀，而且能有效地减少设备阻力，延长滤袋的使用寿命。当一个室需要检修时，可关闭该室的离线阀，其它各室照常过滤和清灰，由于除尘器净化仓设计成小单室，整个系统运行时，仅有仅有一室参与离线检修，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器长期稳定运行，袋式除尘器并不需要的停机检修，所以其检修期可根据主机组需要同主机组保持一致。

2设计采用双阀板内、多管风冷、补风专有技术，保证系统的零泄漏。保证系统长期高效、可靠、稳定运行。

3除尘器灰斗设计时采用防堆积技术以及合理的布袋方式，根据高温烟气的特性，能有效地防止烟气粉尘堆积、搭桥。在设计方案中设计有设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°，特殊条件下不得大于55°，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸应大于2m，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。

4设计采用大容量脉冲喷吹组合技术，能更有效地实现高效清灰。高效的三状态清灰机构可回收高浓度粉尘（允许入口粉尘浓度1000g/Nm³）替代了原来的二次除尘，降低投资成本。

5滤袋装配方便，密封性好，实现了机外换袋。

6引进国外自动化袋笼生产线，袋笼表面采用镀锌处理，表面光滑无毛刺，质量可靠，外形美观。

7采用工业窑炉专用滤料，其滤袋的正常使用寿命2年以上。

8电磁阀采用澳大利亚高原公司技术3寸淹没式脉冲阀，易损件膜片使用寿命3年以上，正常使用超过100万次。 

9具有差压、定时、手动三种控制方式的先进控制器，对除尘器设备的清灰脉冲阀、离线阀、卸灰装置、料位、温度等进行全面控制。

钢厂布袋除尘器的清灰系统，滤袋清灰系统依靠脉冲的压缩空气清理滤袋结灰,如果压缩空气中有微小水滴,随压缩空气喷入滤袋中,与滤袋内细微粉尘颗粒相遇后,吸附水分的灰颗粒就会黏附在滤袋纤维上,喷吹压缩空气由于喷吹气流的方向对它是从纤维孔径大的地方向孔径小的地方吹扫,要从滤袋滤料上将这种灰颗粒清扫进灰斗是比较困难的,所以吹扫用的压缩空气气源必须具有一定的干燥度。为了保证在任何天气条件下都有一定的除湿功能,压缩空气气源必须设置具有冷凝干燥和吸收干燥双重干燥的的干燥器。因此,选用组合型干燥机,处理空气流量为30m3/min,常压露点为-58󰀁;在环境温度10󰀁时的实际运行中,冷凝式干燥机露点温度为3󰀁,吸收式干燥机出口露点温度为-34󰀁。满足了喷吹压缩空气干燥度的要求。

脉冲清灰系统与布袋除尘器对应设置。每台布袋除尘器有各自的清灰系统,该系统包括储气罐、调压装置、气源处理三联件疏水阀、隔绝阀、配管等;为了保证压缩空气质量,系统管道采用不锈钢管制作;通过调压装置调整后分气包压力在0.35MPa,脉冲阀开启时分气包压力在0.30MPa;每个脉冲阀开启时间为0.1s,两个脉冲阀开启间隔为5s。脉冲阀采用GOYEN3英寸淹没式产品,使用寿命为100万次。