烘缸的作用是用来烘干纸页中的水分，整饰纸面，是造纸生产中最为关键的核心部位。制造烘缸的材料一般多为HT200、HT250，在制造质量上要求严格，不许有穿透和过大的砂眼，为了增加纸面光滑度，要求把烘缸外表面磨光并把内表面镟光，使整个烘缸壁保持厚薄一致，以保证烘缸的安全、平衡和各处传热均匀。两端缸头多采用45号钢加工而成，用螺栓固定于烘缸两端。在长期运转中，由于工作环境温度高，工况环境复杂轴承位易出现金属疲劳，导致轴承内圈和轴的配合面由过盈配合变成间隙配合，如果发现不及时会导致轴承内圈与轴出现相对位移，进而导致轴承位表面出现磨损，同时设备运行保养、润滑不到位也是导致轴承位磨损的主要原因之一。造成轴承损坏的因素较多，一旦轴承发生问题，势必造成轴承与轴的相对运动或烧结在一起从而对轴产生损伤，如不及时处理严重时会造成设备振动影响纸张质量或因外停机而影响生产。

一、设备背景

某纸厂针对操作侧烘缸轴轴承位磨损，轴承位为锥度轴，轴承型号为23144CAK/C4W33,轴承位小端直径φ220mm，宽度130mm，单边磨损量约0.2mm。

针对这种问题企业如果采用传统修复方法如堆焊后机加工、热喷涂和电刷镀等手段来修复，花费时间较长，消耗资金较多而且均存在一定弊端，无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力无法消除的现象，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上几种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

二、烘缸非传动侧轴承位磨损的解决方法

采用高分子复合材料（本文案例采用福世蓝2211F金属修复材料）修复不仅能够很好的缓冲和抵抗机械运转过程中受到的综合机械力，而且可以更好的保证轴承位及轴承之间的100%面配合，并且可以在现场进行在线修复，大大缩短修复时间，综合现场情况企业决定采用福世蓝打麻点配合高分子材料方式进行修复。

修复步骤：

1、表面处理：使用氧气乙炔火焰炙烤待修复表面并使用磨光机打磨轴承位表面，直至露出金属原色，确保待修复表面干净、干燥、结实；

2、敲击麻点：在轴承位表面均匀敲击麻点，麻点高度略高于单边磨损量；

3、空试旧轴承内圈：空试旧轴承内圈，查看麻点高度是否符合要求；

4、涂抹福世蓝脱模剂：旧轴承内圈内表面用无水乙醇清洗干净后，涂刷803脱模剂晾干备用；

5、调和材料：严格按比例调和适量福世蓝2211F金属修复材料直至均匀无色差，调和好的材料要在调和板上摊成薄片并立即涂抹，以防材料过早固化；

6、涂抹材料并安装轴承内圈：涂抹时先涂抹薄薄一层并反复刮压，保证材料压进表面上的每一个微孔，随后逐层增加厚度，材料厚度略高于麻点高度，然后快速安装轴承内圈并安装轴承锁母，轻微紧固受力；

7、固化：进行足够时间的固化，具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间，注意不可用明火直接接触材料，且加热温度不得超过材料最高承受温度；

8、去除多余材料：材料固化后拆卸轴承内圈使用磨光机、锉刀、砂纸等工具去除多余材料；

9、安装：使用砂纸打磨材料釉面并使用无水乙醇清洗。再次调和少量材料涂抹薄薄一层，轴承内圈刷涂薄薄一层脱模剂，快速安装轴承并紧固轴承锁母。