布袋除尘器在化工厂的应用

布袋除尘器在化工厂的应用，化工厂袋式除尘器的主要组成部分，袋除尘器主要由滤袋、袋笼、花板、袋室、净气室、灰斗、进出风道、清灰系统及输灰系统等组成，袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。

工作原理：在粉尘产生点的上方安装集风罩，集风罩直接把带有粉尘的空气吸附走，通过管道直接输送到布袋除尘器内，除尘器内部的布袋直接过滤掉粉尘，干净空气直接排放，粉尘落入灰斗，定期清理粉尘就可以了。如果粉尘量不计较大可以用卸料器去处理。粉尘量小可以用人工定期去处理

（1）箱体

箱体主要是固定 除尘骨架、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，再冲入各滤袋内部。顶部设有人孔检修门，安装和更换 袋笼、 除尘滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切换过滤气流。

（2）袋室

袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和 除尘布袋，且形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成一定的沉降空间。

（3）灰斗

灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气方式），当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离，灰斗下部布置有 螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转 卸料器或 翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

（4）进出风口

进出风口根据除尘器的结构形式分为二种，32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通，其它系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间。中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进风口和出风口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。

挑选化工厂布袋除尘器时必须考虑到的因素：

1、处理风量

处理风量指的是除尘器设备在标准时间段内能够净化气体的体积计算量。标准为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。

按照风量为标准挑选布袋除尘器时，通常不可以使除尘器在高于标准规定风量的状况下运转，不然，滤袋非常容易堵塞，造成设备的使用寿命变短，压力损失大幅升高，除尘工作效率就会降低；但也不可以将风量选的太大，不然会增加机器设备成本和占地面积。正确的挑选处理风量一般是按照加工工艺状况和生产经验来确定的。

2、通道进出口含尘浓度

即通道粉尘浓度，这是由工地扬尘点的加工工艺所确定的，在设计或挑选布袋除尘器时，这是仅次于处理风量的又一个关键因素，以g/m3或g/Nm3来表示。

出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同通道烟尘浓度，出口烟尘浓度的大小要以地方环保标准标准或客户的标准确定，布袋除尘器的排放浓度通常都能做到30mg/Nm3以下。

3、运行温度

针对布袋除尘器而言，其运行温度在于两个各种因素，第一是过滤材料的最大承受温度，第二是气体温度一定在露点温度之上。目前为止，原材料大多采用玻纤过滤材料，其最大运行温度可以达到280℃，对高过这一温度的气体一定进行降温处理，对低于露点温度的气体一定进行升温处理。

对布袋除尘器而言，运行温度与除尘工作效率影响并不是很大，这个情况与电除尘器不同，对电除尘器而言，温度发生变化会影响到粉尘的比电阻等从而影响除尘工作效率。