制造的考试内容为大题（简答+计算），我们特地摒弃了传统模式的真题-答案，而是附上知识点总结，知识点后边对应的数字为考查该知识点的年份，出现的页码为卢秉恒版本教材对应的页码。

《机械制造技术基础》复习大纲

第一章 绪论

产品开发的重要性；制造活动的定义；生产类型与组织形式；零件的制造过程。

重点要求：制造活动的定义；生产类型与组织形式；零件的制造过程。

第二章 切削过程及控制

    基本概念；刀具角度；刀具种类；刀具材料；刀具选用；金属切削层的变形；切屑的类型及控制；切削力；切削热和切削温度；刀具的磨损与破损、刀具生命及刀具状态监控；切削用量；磨削机理

重点要求：刀具的角度；刀具的材料；切削力；磨削机理

第三章 基准及其工件安装基础

    机床夹具的概念、用途和分类；基准概念；定位原理及其夹紧机构；定位误差及其计算；工件的安装方案设计。

重点要求：定位原理及其应用；夹紧的基本概念；定位误差计算。

第四章 机械加工方法与装备

    车削、铣削、刨削、磨削、钻削和镗削加工方法；机床的基本结构、分类和型号。

重点要求：常用机床和加工方法的分类、特点及其主要和应用。

第五章 机械制造质量分析与控制

机械加工精度与误差；工艺过程的统计分析；机械加工表面质量。

重点要求：工艺系统几何误差；工艺系统受力变形引起的误差；工艺系统受热变形引起的误差；内应力重新分布引起的误差；加工误差的正态分布规律及其计算与分析方法； 机械加工表面质量对机器使用性能的影响；影响表面粗糙度的因素；影响加工表面物理机械性能的因素。

第六章 工艺规程设计

工艺规程及设计原则和所需的原始资料；工艺规程设计的内容和步骤；工艺路线的拟定；加工余量的确定；工序尺寸及公差的确定；时间定额的确定；工艺方案的经济分析；机器装配与装配工艺系统图；装配精度与尺寸链；保证装配精度的装配方法；装配工艺规程设计；机械加工工艺性评价；机器装配工艺性评价。

重点要求：工艺规程设计的基本概念与方法；零件工艺规程设计；机械加工工艺尺寸链的计算；常用装配方法及其部件（或产品）的装配方法确定；面向不同装配方法的装配尺寸链计算。

注：教材后面的思考和练习题要求了解及掌握。

一.  制造考纲及真题

(一). 2004真题

1. 请写出企业产品开发的路线，需要哪些技术支持，各有什么作用

2. 误差统计分析法的适用场合，什么是"6σ"准则？

3. 夹具的组成，及各自的作用。

4. 制定工艺规程的内容有哪些？

5. 切削时的表面质量有哪些？

(二). 2005真题

1. 某公司拟开发一款新型电动助力车，由你作项目负责人，简述工作流程，工作内容，相关支撑技术。

2. 简述车床可完成哪些典型表面得加工，并画图示意。

3. 用车床车削细长轴类零件，试分析可能产生哪些加工误差？并分析产生原因。

4. 简述提高切削用量的途径。

5. 简述确定加工方法及精基准的原则。

(三). 2006

配钥匙机的原理和误差分析

(四). 2009真题

1. 说一下工件成形方法,以及试用的场合

2. 数控车床和普通车床的区别

3. 说一下车床,卧式和立式铣床,刨床,钻床,外圆磨和内圆磨,蹚床的,主运动和进给运动,并用简单图形标注出来

4. 车刀各个面,刃,和刀尖是怎么形成的以及作用

5. 机械加工工艺规程和机器装配工艺规程的定义,以及作用

如果加工件出现显著误差,应该怎么做