张驰咨询：不适合的防错，是在帮你犯错！-精益生产管理

大家都知道防错，但如果防错方式不对，那可能不但做不到防错，还可能导致犯错，也是在工作中有所感悟。

先和大家说一个故事，某世界500强日化用品公司，引进了一条香皂自动化装配线，结果发现这自动线有严重缺陷，就是在包装过程中，经常会漏放香皂，导致空的香皂盒流出到客户手上。这个问题给公司带来很大的麻烦，于是乎，集团总裁发了一封邮件给生产总监，不论多大代价，必须解决这个问题。

接到命令的生产总监找了自动化研究专家，还找了大学的教授，一起研发了通过称重、激光扫描、红外感应等多种手段的设备防错，最后花了100万，完美的解决了这个问题，并且将问题解决方案在公司内部共享。

后来，这消息传到了一个乡镇企业老板的耳朵里，他也在做香皂，也碰到了同样的问题，他把车间主任叫到车间说：“我给你三天时间，这个漏装香皂的问题要解决，解决好了，我给你1000元奖励，解决不了，你就别做车间主任了！”

三天后，这个老板再来现场，只见车间主任拿了一台风扇，放在流水线边吹，只要是空的香皂盒就会被吹下来。

老板大喜，当场奖励车间主任1000元，而车间主任除了买风扇的100元，还赚了900元，皆大欢喜。头次听完这个故事之后，我不禁笑了，100元能解决的问题，结果花了100万，真是做了冤大头。

但是，后来认真思考后发现，这实际就是两种防错方式在不同环境下的对比，虽然看起来都解决了相同的问题。但是一个是在防错，而另一种是在犯错！

我们先来看看什么是防错，防错（Mistake-Proofing，日语为Poka-Yoke），也叫防呆（FoolProofing），是指通过设计一种方法或程序，消除产生差错的条件或使出错的机会减到最低，它是一种在作业过程中采用自动作用、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。

消除：通过对制造过程或工序流程进行重新设计，加入poka-yoke方法消除可能的失误。

替代：运用机器人技术或自动化生产等可靠的技术，代替目前的不稳定过程。

简化：合并生产步骤，实施工业工程改善，使作业更容易完成。

检测：通过特定的检测方式，在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除。

减少：采用保险丝进行过载保护等方式，将失误影响降至最低

在前面故事中，世界500强日化用品公司分别使用了替代、检测、减少这三个思路进行防错，而乡镇企业的车间主任只使用了检测这个思路，这也注定了两者间的差异，还有一点比较重要的是两者使用的环境不同，不存在互换方案的可能性。

初期看，似乎是乡镇企业老板省了很多防错成本，解决了问题；世界500强日化用品公司花了那么多钱，浪费了成本。但是，请各位注意，只要我们对这事看的时间长些，就会产生截然不同的结果。

比如我们将这个故事继续延续的话，这个故事应该会这样发展下去：世界500强日化用品公司因为这个项目的成功，将此方式应用到其它的工序中。最后，减少了缺陷，降低了错误产生。客户满意度提高，产能提升，订单增加，公司越做越大。

而乡镇企业使用这个方式后，某天因为风扇坏了或者风扇放的位置偏远些，又造成空的肥皂盒流出，最后始终无法杜绝这个问题，因为这个防错方式中易出现的偏差和因素太多。结局就是遭到客户频繁投诉，订单流失，然后恶性循环后造成经营不善，公司倒闭。

当然，以上只是我想象的情节，而我想表达的是当我们在做防错时，首先必须要知道防错应用的环境和你防错的目标，在这里有三个关键特性请注意：

匹配性：在你现有的企业条件里做防错时，就要考虑如何在最低的成本投入后，达到防错的最佳效果，就是匹配性。

有效性：你的防错方式，必须是可被验证和试错能识别的，如识别率不高甚至不稳定，则你的防错方式就是不适合的。

自働化：你的防错方式是有机制可以在发现不良后，自动停止不再流转并会报警提示。而不是只会报警，而设备不会自动停止那种。那种叫自动化，不是自働化。自动化≠自働化，两者是有很大差异的。

所以，我们再反过来想，如果乡镇企业老板对于风扇这个防错再略作改善：增加固定的位置放置风扇，固定好距离，保证风扇所吹的风是可以将空盒子吹走的；将风扇的电源与流水线绑定，不单独设置风扇电源，确保设备开启时，风扇就会启动；在风扇吹风一面绑上丝带，这样即使在远方也能看见风扇是否在运行等等。

可能很小的改动，就能得到稳定长久的效果。还是那句话，好的防错，是可以让缺陷不再发生，不再流转并能给你提供不良数据进行分析改善。而不适合的防错，是在帮你犯错！

文章来源：张驰咨询