锂电池回收处理设备破碎、分选具体工作过程

随着国家对电动汽车的大力推广，未来将有大量动力锂电池面临报废的问题，根据中国汽车技术研发中心的预计，我国报废电池的回收率不足2％，而废旧锂离子电池中含有大量可利用资源，例如铝、铜等有价金属以及石墨、正极材料等，动力电池里中还含有镍、钴、锰、锂等重金属材料和电解液，一旦废旧锂电池不能得到有效处理，不仅会造成资源浪费，还会对环境造成严重污染。

目前锂电池拆解回收分选有以下几步：一、将破碎后的锂电池进行高温热处理；二、处理过的物料进行多次分选。以上方法有以下缺点：一、破碎后的锂电池中的塑料隔膜消失；二、热处理造成物料板结、影响回收率；三、分离效果不好；四、产生有毒物质，增大了污染物的排放量；五、需要的能耗较高。

锂电池回收处理设备破碎后的锂电池物料通过上料输送机进入气流分选机内在振动和气流的作用下分选出轻物料及极片并由轻物料出口收集，分选出重物料及外壳和极柱并由重物料出口收集，隔膜通过风管被风机吸入隔膜收集箱中，由此实现了对破碎后的锂电池进行极片、隔膜以及外壳和极柱的分离，分离效果好，实现安全分选，没有物质消失，不产生有害物质，不污染环境，设备组合应用，可以实现工业化生产，提高了工作效率，降低了劳动强度，节能环保。

锂电池回收处理设备破碎、分选具体工作过程为：

破碎后的锂电池物料由上料输送机进入气流分选机，在工作面振动和鼓风机的作用下破碎后的锂电池物料中的极片由轻物料出口出来，外壳和极柱由重物料出口出来，隔膜被风机吸入隔膜收集箱中由隔膜出料口出来，由此实现了对破碎后的锂电池进行极片、隔膜以及外壳和极柱的分离，分离效果好，没有物质消失，不产生有害物质，不污染环境，实现安全无害化分选，设备组合应用并结合自动化控制单元控制，可以实现工业化生产，提高了工作效率，降低了劳动强度，节能环保.