石料破碎生产线脉冲布袋除尘器操作流程

石料破碎生产线脉冲布袋除尘器操作流程，石料破碎生产线脉冲布袋除尘器的操作流程如下： 首先，在开机前应检查脉冲除尘器是否处于正常状态，包括检查脉冲除尘器箱体、脉冲阀、喷吹气包等部位的连接是否牢固，以防止发生泄漏现象。同时，还要检查压缩空气系统的空气压力是否达到规定值，若未达到则应及时充气。 其次，在脉冲除尘器正常运行过程中，应密切关注其运行状态，尤其是脉冲阀的工作状态。如果脉冲阀出现故障，应立即停机维修，以免造成更大的损失。

此外，还要注意观察脉冲除尘器的清灰效果，如果清灰效果不佳，则应调整脉冲宽度和脉冲间隔等参数，以改善清灰效果。 最后，在脉冲除尘器停机时，应先关闭脉冲阀，再关闭气包前的截止阀，以确保脉冲除尘器的安全。同时，还要对脉冲除尘器进行全面检查，如果发现有损坏或磨损的部件，应及时更换或维修。 总之，在操作石料破碎生产线脉冲布袋除尘器时，应严格按照操作流程进行，以保障设备的正常运行和安全。同时，还应定期对设备进行检查和维护，以确保其高效、稳定地运行。

矿山布袋除尘器-破碎机除尘器运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小。每台除尘器都有结构上独立的壳体，除尘器主要由滤袋室、吹清灰装置、进排气风管、灰斗、压缩空气系统、电控装置、阀门、保护系统、控制系统及其它等部分组成。

1）矿山布袋除尘器-破碎机除尘器本体

①结构框架及箱体：结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及卸灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。

②滤袋、笼骨和花板：滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。

③进气系统：包括进风导流总管、导流板等。

④排气系统：包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。

⑤卸灰系统：装置于除尘器灰斗上的清堵空气炮、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统，输灰设备。

⑥平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。

⑦除尘器顶部防雨棚：用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置。

⑧除尘器照明系统。

1)DMC型脉冲布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。

2)DMC型脉冲布袋除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。

3)本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.2m/min，在设备出厂前，对喷吹系统的主要部分，进行预组装，以保证质量。

4)除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

5)采用了气流二次分配方法，让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。

6)除尘器采用在线清灰方式。

7)滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。

8)袋笼采用圆型(8根筋）结构，顶部辊装：“n”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。袋笼采用碳钢材料，表面喷塑处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

9)灰斗处设有手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰。

10)除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

12)除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用定时控制方式；除尘器安装了压缩空气油水分离器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜上显示并发出声光报警信号。

13)除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。