山西锅炉脉冲除尘器厂家

山西锅炉脉冲除尘器厂家，锅炉配套脉冲布袋除尘器，除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、电控柜、现场操作柜）等组成。

系统主要设备：

脉冲袋式除尘器本体

结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等

滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；

花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入

进气系统 ------包括进风导流总管、导流板

排气系统 ------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统

卸灰系统 ------装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统，用于及时排出灰斗中收下来的物料。

压缩空气系统，包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

控制系统，包括仪器仪表、以可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。

锅炉除尘器设备的滤袋是核心部件，选用的材料将作特殊的表面处理，是保证除尘器正常运转的必要条件。布袋锅炉除尘器的滤袋可在烟气的工况条件下长期使用，不能因经纬向的膨胀和收缩使滤袋变形，透气性能要好，过滤阻力小。

锅炉除尘器的滤袋在选择时要选用耐温较高的滤袋，如PPS聚苯硫醚针刺毡除尘滤袋，其连续运行温度为160℃，瞬时运行温度可达190℃；芳纶芳香族聚酰胺针刺毡除尘滤袋，其连续运行温度为204℃，瞬时运行温度可达240℃；玻纤复合针刺毡除尘滤袋，根据复合材质的不同，其连续运行温度为200℃，瞬时运行温度可达280℃等。其次，还要考虑由于除尘器系统引起的温度升高，是否在滤袋的承受能力之内。

锅炉除尘滤袋选择高硅氧滤袋，高硅氧滤袋选用优质高硅氧纤维为原料，经过拉丝-纺纱-整经-纬纱膨体-织布，织造成优质的滤布，具有足够的机械强度，再经过预处理工艺和热定型加工，理化指标优异、尺寸稳定，制作成满足工况需求的滤袋。为了提升滤袋的使用效果，满足特定的工况需求，滤袋经过PTFE浸渍及表面PTFE覆膜处理，将耐酸高硅氧的特点与PTFE的耐温耐腐、柔韧性好、易清灰等特点有机结合，滤袋的使用寿命等各项性能得到大幅度的提升，是一种性价比极高的高效过滤材料。

锅炉除尘器滤袋的缝制纵向缝线牢固、平直且≥2条；滤袋缝线的针距在10cm内的针数不少于40±5针，滤袋的缝合宽度为10～20mm，包边的薄型滤料取下限，厚型滤料搭边缝合时取上限；布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的小平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。

锅炉除尘器系统依靠现场很多数据来设计选型除尘设备。请不要忽视一些数据，一旦选型错误会影响除尘设备在处理烟气时排放不达标。或者是滤笼滤袋寿命短，更换频率增加，后期维护费会很高。锅炉除尘器系统配置及功能设计应根据处理风量、炉况、煤种、操作维护管理等具体情况确定,包括：过滤除尘、清灰气源及供气、预涂灰装置、卸灰和输灰、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。对于处理风量较大、锅炉不稳定、烟气温度波动较大，可根据需要设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统。旁路阀应采用密封效果好的双层密闭挡板门。紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出口烟道总管的直管段上，喷雾量和雾滴直径应能保证雾滴在进入除尘器之前完全蒸发，并且应有喷嘴的防堵措施。还要根据情况在除尘器的前面采用火星捕集器，这样不仅能够降低烟气的温度，还能够很好的分离有引燃条件的大颗粒物，并且降低了整个除尘系统的阻力，提高了除尘器的效率。

关于生物质锅炉除尘器系统设计方案：

（1）生物质锅炉燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式。

（2）二次燃烧，由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。

（3）燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m³，不会造成体积输灰设备的容量增大。

（4）燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-190°c

（5）配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠。

锅炉产生的含尘烟气通过滤袋外表面，粉尘被阻留在滤袋的外表面，干净气体从滤袋的内腔进入上部净气室，然后经引风机由烟囱排向大气。被应用到发电、供热、生产等各个行业的锅炉烟气治理中。

锅炉布袋除尘器采用了自控系统应有完备的自动监测、控制、故障诊断和紧急应对功能，制订严格的操作规程，落实操作、管理、维修的岗位责任制。

脉冲单机除尘器,锅炉布袋除尘设备工作原理：

工作时，含尘气体从除尘器箱体下部进入除尘器灰斗(大型设备有专有烟道进出风系统)，由于气流断面积突然扩大，流速降低，含尘气体中一部分较粗颗粒、密度较大的颗粒，受到重力作用沉降，直接落入除尘器灰斗中；粒度细、密度小的颗粒进入滤袋分布的过滤室，通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电吸附等综合作用，依附于滤袋表面并形成粉尘层。过滤净化后的干净气体则通过上部的净气室由排气管经风机排出。

布袋除尘器的阻力值随着滤袋表面粉尘层的厚度增加而增加，当除尘滤袋表面的粉尘不断增加，导致布袋除尘器阻力上升到设定值时，时间继电器(或微差压控制器)输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)，粉尘由卸灰阀排出。一个除尘室的全部滤袋喷吹清灰结束后，该除尘室恢复正常工作，其他除尘室开始清灰。

锅炉产生的含尘气体通过导流板从除尘器下部的进气管进入灰斗。由于导流板的碰撞和气体流速的降低，粗颗粒粉尘会落入灰斗，而其他细颗粒粉尘会随气体进入滤袋室。由于过滤纤维和织物的惯性、扩散、阻碍、钩住、静电等作用，粉尘会被截留在滤袋中，净化后的气体从滤袋中逸出，通过排气管排出。积聚在滤袋上的粉尘通过气体反冲洗去除，落下的粉尘下到灰斗，通过双层排灰阀排到输灰装置。堆积在滤袋上的粉尘也可以通过喷射脉冲气流来清除，从而达到除尘的目的，下来的粉尘会被排灰装置排出。