ZOTEC佐技|铝合金表面抛光用什么磨料

　　抛光时，如果零件表面有很深的印痕，有人会加大抛光压力，企图甩掉印痕，却不知道这样做会伤害零件，使零件变得粗糙。表面产生深色烧痕。这种现象经过化学抛光后更为明显，呈现出乳白色的雾状斑块，经过阳极氧化后仍会残留。为了避免这种现象的发生，除了降低抛光轮的圆周速度外，还需要采取加入适量的抛光膏，降低工件与抛光轮的接触压力，不断变化等措施。抛光轮与工件的接触位置。

　　抛光磨料：

　　钻石。硬度极高，颗粒形状锐利，对不同硬度的材料有良好的研磨效果，对于存在不同相的合金试样抛光效果好。此外，金刚石抛光磨料磨削寿命长，切削能力强，因此磨料消耗量少，同时试样表面基本无变形干扰层。

　　氧化铝。硬度很高，抛光材料一般不会发生化学反应。氧化铝抛光磨料是一般钢样抛光磨料中常用的一种。但是，它不适合抛光铝和铝合金，因为氧化铝磨料会使铝表面变钝并产生腐蚀坑。

　　氧化铬。抛光能力弱于氧化铝，可作为钢样的终抛光。

　　氧化铁。可获得极光亮的表面，但同时易产生变形扰动层，且会从试样金属基体中拖出非金属夹杂物，很少使用。

　　氧化镁。硬度低，颗粒非常细，形状锋利，磨边好。更适用于铝、镁等有色金属及合金样品的最终抛光。对钢铁样品中非金属夹杂物的拖曳影响很小，因此特别适用于铸铁石墨样品的夹杂物检测和抛光。

　　抛光剂：

　　悬浮抛光研磨粉是用蒸馏水制备的。粗抛可选6um粒度磨料磨粉;精抛光可选用粒度1um左右的研磨粉。

　　粘贴研磨膏。它由金刚石粉、硬脂酸、三乙醇胺和皂乳液组成。一般根据抛光要求选择不同粒径的金刚石粉制成研磨膏。

　　喷上抛光剂。它是由一定粒度的金刚石粉末和一些辅助材料在压力罐中制成的。

 抛光机图片来源：www.zotec-china.com.cn