石子厂破碎机脉冲布袋除尘器设计优势

石子厂破碎机脉冲布袋除尘器设计优势，石子厂破碎机除尘工程设计具有显著的优势。首先，它可以根据用户现场的实际情况进行独特的设计，既可以进行多点吸尘，也可以进行单点治理，充分适应了不同现场的复杂环境。其次，设计的风量合理且先进，吸尘罩采用了独特的造型，这使得岗位收尘率能够达到惊人的99%以上，极大地提高了空气清洁度。
此外，这种除尘工程的设备拆卸十分方便，运输也十分便捷，现场安装速度极快，外形尺寸具有可调节性，使得设备能够适应各种复杂的环境。操控起来简单方便，具有自动清灰、卸灰功能，开机后无需专人管理，大大节省了人力和时间成本。
在滤袋的选择上，它选用了过滤性能优良的除尘布袋，低过滤风速设计，保证了排放的达标。这种除尘效率高达99.99%，排放浓度完全满足国家环保新的排放指标，为环境保护做出了积极的贡献。
同时，它也具有较低的保护费用。由于构造设计的先进、采取可靠和高品质的配件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳固运行，保养费用仅为一般除尘器的70%左右，具有很高的性价比。
最后，这种除尘滤袋的应用寿命长，先进的脉冲清灰方法以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的应用寿命大大延长，减少了更换滤袋的频率和成本。

采石场破碎机除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。破碎机除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。破碎机除尘器设备的结构采用了下沉式进气方式，避免二次粉尘溢扬污染并采用重力分离原理，提升过滤效果*式滤材集尘机过滤面积大，气布比值小，大大节省设计占地面积集尘机规格化及模组化设计。

由于破碎机工作时冲击、挤压、摩擦等机械作用产生部分热能可以使粉料温度上升，但变化不会太大，可以采用以普通涤纶针刺毡作除尘布袋的脉冲袋式除尘器。壳体可不用保温。采用高压空气脉冲逆洗设计，滤材清洁效果好且延长滤材使用寿命的脉冲布袋除尘器，其运转压损阻力小，可减少排风机功率。

防尘罩是确保破碎机除尘器处于良好状态的关键配件。用户应根据加工零件的外部尺寸、灰尘的性质和温度以及防尘罩靠近、密封和方便的设计原则，制作理想的防尘罩。

采石场破碎机除尘器的优势：

1、清灰装置喷吹采用管式喷吹。

2、喷吹压力有低压喷吹，压力低于0.4MPA，有高压喷吹，压力高于0.4MPA。高压气源动能较大，用气量较少，低压气源动能较小，用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低，都以达到清灰为目的，需要的清灰能量是一样。

3、喷吹清灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合。

4、脉冲喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分。通过调整收尘器参数，可以使在线与离线清灰达到基本相同的清灰效果。

环保除尘设备布袋除尘器,MDC脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置；气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。因采用下部进风的方式，滤袋底部与进风口留有相当的高度，袋室的气流上升速度很低，基本杜绝了二次扬尘的产生。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。 除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。

除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。 所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。

滤袋检漏装置

作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成，借助滤袋检漏装置，除尘器可以随时监视袋室压力、检查滤袋受损情况。一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器正常运行，检漏装置主要由差压计、差压变送器构成。 压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏（滤袋破损）、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多或压差表的管路堵塞。

在PLC获得差压变送器送来的不正常信号后，将关闭故障仓室，同时在主控柜上显示并声光报警。

为了更好地保护除尘器并实现除尘器的在线检测和监控，我们为除尘系统配置了一系列的在线检测设备。

温度、湿度检测仪：用于烟气温度、湿度的在线监测，在指标超出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘器保护装置。

差压计及变送器：通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况。 料位计：通过设置在除尘器灰斗上的料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC指挥卸灰系统和输灰系统的工作。

除尘器采用压缩空气低压脉冲在线或离线清灰方式，清灰功能的实现是通过简易控制仪或PLC编程差压（定阻）、定时或手、自动控制柜来完成。

清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。 清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴） 

与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。

采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。

清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。