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Inconel 625产品概述

inconel625是一种合金的牌号，密度为8.4 g/cm3，熔点达到1290-1350℃，优秀的耐无机酸腐蚀能力，对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力。625合金在很多介质中都表现出极好的耐腐蚀性。在氯化物介质中具有出色的抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和侵蚀的性能。

瞬态液相连接的参数 瞬态液相连接的重要参数有压力、 中间层成分、 温度和保温时间。 （1） 压力 瞬态液相连接时加压的目的仅仅是为了保持工件配合面的良好接触， 所以压力需太大（约 0~0. 007MPa） , 仅为扩散的几百分之一， 设备就可以大大简化， 并且可防止工件在连接时发生塑性变形。

Inconel 625相近牌号

中国

美国

日本

德国

GH3625

UNS N06625

NCF625

W.Nr2.4856

NS3306

  （2） 中间层 中间层合金成分及其性能对瞬态液相连接来说是至关重要的。中间层合金的熔化温度应保证在连接温度下不损害母材的性能； 中间层合金的成分和厚度应保证接头区在连接温度下能达到等温凝固的目 的， 并在足够的保温时间后使其化学成分和显微组织均达到母材的基准， 不产生有害的第二相。 为了使接头与母材在成分和组织上均质化， 中间层应以被连接的母材的成分作为基本成分， 再加入熔化温度降低元素， 以满足对中间层熔化温度的要求。 母材中的某些元素， 如铝、钛应排除在外， 以免在接头中形成有害的各种相结构。 高温合金绝大部分以 Ni-Cr 和 Ni-Cr-Co 为基本成分， 中间层合金也以此为基， 并加入不同的降熔元素， 如硼、 硅、 锰、 铌等。 这些元素都能使 Ni-Cr 或 Ni-Cr-Co 合金的熔化温度降低到合适的程度， 但是只有硼的效果最好。其原因是硼对镍基合金的降熔作用特别明显，只需少量的硼即能将镍基合金的熔化温度降低到满意的程度； 硼的原子半径很小， 它的扩散速度高， 尤其是晶间扩散的速度极高。 由于硼向母材的快速扩散， 可使中间层合金与母材迅速达到均质化， 并且避免在接头中形成有害的第二相。

Inconel 625化学成分

合金牌号

%

镍 Ni

铬 Cr

铁 Fe

钼 Mo

铌 Nb

钴 Co

碳 C

锰 Mn

硅 Si

硫 S

铜 Cu

铝 Al

钛 Ti

Inconel 625

min

余 量

20.0

 

8.0

3.15

max

23.0

5.0

10.0

4.15

1.0

0.10

0.5

0.5

0.015

0.07

0.4

0.4其它元素如硅、 锰等虽也能降低镍基合金的熔化温度， 但这些元素只有在含量较高的情况下才能将熔化温度降低到满意的程度； 并且这些元素的扩散速度低、 不容易向母材大量扩散， 不能使它们在中间层合金中的含量在连接过程中降低到有害浓度以下， 因而在接头中形成稳定的有害相。

在分析瞬态液相连接机理时采用的是简单的二元相图。 根据此原理， 任何一种中间层合金只要温度和时间足以扩散充分进行， 就可以避免出现有害的第二相。 遗憾的是在连接复杂的多元合金时情况要复杂的多， 合理运用中间层合金显得更为重要。中间层合金成分对γ′强化相的数量、 尺寸和形貌也有重大影响。 中间层合金不含铝和钛，接头区的铝和钛必须在瞬态液相连接时由母材向接头扩散而得到补偿。然而必须控制接头区除铝和钛外的其余成分， 以获得合适的γ′强化相特性。 （3） 温度和时间 加热温度和时间对瞬态液相连接接头的影响也很大。 如要求连接接头与母材等强度， 并且加热温度不影响母材的性能， 则应采用高温（如≥1150℃） 和长时间（如 8~24h） 的连接规范； 如果对连接接头的质量可以降低， 或者母材不能经受太高的温度， 则采用较低温度（如1100~1150℃） 和较短时间（如 1~8h）。 因此， 加热温度和时间取决于中间层合金的熔化温度、 接头的工作要求和母材允许的加热温度。 对要求高的接头， 在温度允许情况下应采用高温长时间的连接规范。 根据 Udimet 700合金在 1170℃/24h 条件下瞬态液相连接接头的应力破坏试验。 由于接头组织充分均匀化，接头在 871℃和 982℃温度下的应力破坏性能已与母材完全相同。

Inconel 625的耐腐蚀性:

625合金在很多介质中都表现出极好的耐腐蚀性。在氯化物介质中具有出色的抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和侵蚀的性能。具有很好的耐无机酸腐蚀性，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸等，同时在氧化和还原环境中也具有耐碱和有机酸腐蚀的性能。有效的抗氯离子还原性应力腐蚀开裂。在海水和工业气体环境中几乎不产生腐蚀，对海水和盐溶液具有很高的耐腐蚀性，在高温时也一样。焊接过程中无敏感性。在静态或循环环境中都具有抗碳化和氧化性，并且耐含氯的气体腐蚀。