关于切削液消泡剂，你知道多少

在金属加工过程中我们需要对一些金属工件进行一定的加工处理，来降低金属表面的粗糙程度，达到提高零件表面光泽度的目的，因此常常会用到电解抛光，它常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件或镀层的装饰性精加工。在电解抛光过程中泡沫问题经常会出现，由于化学助剂以及设备运转等原因，常常会出现大量的泡沫。因此多数人会选择切削液消泡剂来解决泡沫问题。

电解抛光起泡的原因有多种，有的是因为金属工件表面清洁不到位，残留有油污、溶剂，导致电解抛光过程中产生泡沫；在这个过程中会使用到电解抛光液来提升抛光的光滑光亮效果，该助剂中含有大量的表面活性物质，具有起泡特性；操作过程中抛光温度和高压环境的影响，也是泡沫产生的原因之一。

这些泡沫需要及时消除，否则将会影响到电解抛光的正常加工，导致其生产加工进度和工序受到影响，加工效率降低，产生过多的加工成本；大量的泡沫会溢出电解抛光系统，不仅导致了加工环境的污染，还浪费了电解抛光液；会影响电解抛光的效果，使金属工件表面有未抛光的斑点或小块，影响了工件的表面光泽度。

切削液消泡剂具有快速消泡和长久抑泡的能力，能够快速渗透进泡沫内部达到破泡抑泡的目的；耐高温、耐酸碱，在这些环境下也能稳定的发挥消泡抑泡的功能，不会在电解抛光中发生化学反应，化学性能十分稳定。